鍍鋅鋼板水箱采用*工藝，選用優(yōu)質(zhì)材料，經(jīng)熱鍍鋅，使水箱板面形成致密鍍鋅層，與 鋼板界面離子之間互相滲透，混合形成擴(kuò)散層，加大了鍍鋅面的附著強(qiáng)度。鍍鋅面光滑，容易清洗，且耐腐蝕，鋼板組裝結(jié)構(gòu)，不易變形、抗震性強(qiáng)、抗沖擊力大，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的廣泛使用，顯示出良好的效果并得到用戶用戶好評(píng)。
高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板及其制備方法
高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板，其具有高抗張強(qiáng)度并且沒(méi)有未鍍覆部分，即使當(dāng)所用的設(shè)備僅具有還原退火爐并且使用含有相對(duì)大量的被認(rèn)為可能產(chǎn)生未鍍覆部分的Si、Mn和Al的鋼板作為基材時(shí)，其也具有優(yōu)異的可加工性和表面性能。在本發(fā)明中通過(guò)將Ni加到鋼板中，在鋼板表面層中的一些部分形成氧化物，并且抑制Si、Mn和Al在未形成氧化物部分的表面濃縮，從而即使當(dāng)鋼板含有Si、Mn和Al時(shí)，也可以保良好的鍍覆性能；通過(guò)進(jìn)一步加入Mo、Cu和Sn也增強(qiáng)了Ni的作用，并加速了氧化物形成；此外，在TRIP鋼板情況下，通過(guò)嚴(yán)格確定Si和Al的范圍穩(wěn)定奧氏體，避免加入Ni對(duì)鍍覆性能的破壞，進(jìn)一步以平衡方式加入Mo。此外，在TRIP鋼板中，通過(guò)調(diào)節(jié)殘余奧氏體比例本發(fā)明提高了壓制成型性，
鍍鋅鋼板制造方法
鍍鋅鋼板制造領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱鍍鋅鋼板的制造方法，通過(guò)熱鍍鋅工藝中控制鋼板出鋅鍋后的冷卻速率調(diào)整鍍層的*晶粒取向，提高鍍層的附著性。該方法具體為鋼板經(jīng)酸洗、退火后進(jìn)行熱鍍鋅操作；熱鍍鋅操作過(guò)程中，入鍍?cè)r(shí)鋼板溫度為55～465℃，鋅鍋中鍍?cè)囟葹?50～460℃，鍍?cè)≈蠪e含量＜0.03％，鍍?cè)≈蠥l含量0.16～0.18％，鋼板機(jī)組速度110～120m/min，鋼板出鋅鍋后用風(fēng)冷進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻速率70～90％。上述工藝條件使鋼板與鋅鍍層之間形成取向優(yōu)化的Zn(002)晶粒，使鍍層的附著性、抗劃性、耐磨性明顯提高。
鍍鋅鋼板水箱的進(jìn)水管、出水管及溢流管的管徑、位置由設(shè)計(jì)決定；水箱四周應(yīng)有不少于700mm通道，箱底及箱頂不少于600mm。安裝時(shí)箱底四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)快之間的連接縫隙要 座落在支座上。
鍍鋅鋼板水箱具體施工方案如下：
一．安裝底座：
1. 水箱安裝之前，首先看基礎(chǔ)是否符合要求，是否和水箱的規(guī)格相符，上面是否水平。
2. 第二步按照發(fā)貨清單清點(diǎn)底座槽鋼，然后根據(jù)水箱的具體尺寸依次吧槽鋼擺放好，用拐 尺把角度找正，先把槽鋼點(diǎn)焊好，再用尺子校核一遍，確定無(wú)誤后，依次把底座焊完。
二．安裝水箱：
1． 底座焊好以后，接下來(lái)是水箱的安裝，在水箱板安裝之前，同樣按照發(fā)貨清單依次清點(diǎn)，底板，側(cè)板及蓋板的數(shù)量及打孔是否正確。首先組裝底板，把板依次擺好，板與板中間夾好橡膠條，穿上螺栓，用電動(dòng)扳手吧螺絲緊固好，把底板連接起來(lái)，放在焊好的槽鋼底座上。
2. 然后是邦的安裝，在安裝邦板的過(guò)程中不但要把膠條夾放好，把螺絲均勻用力上好，邦板組裝完后，依次豎起來(lái)，四角上敷上角鐵，內(nèi)部墊上膠條，使底，邦組成一個(gè)整體。這時(shí)要點(diǎn)是水箱橫平豎直，四個(gè)邦板連接起來(lái)整個(gè)水箱板組裝完后，把水箱內(nèi)拉筋，支撐依次安裝，連接起來(lái)，拉筋用力要均勻，支撐要牢固。
水箱全部安裝完畢，這時(shí)安裝人員應(yīng)該把所有螺栓認(rèn)真檢查一遍，看螺栓是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。檢查完畢后，把水箱內(nèi)的雜物清理干凈，如果具備條件可以注滿水，觀察24小時(shí)，水箱無(wú)變形，漏水即試為合格，可以請(qǐng)使用單位驗(yàn)收，使用。
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