直埋保溫?zé)崴l(fā)泡聚氨酯管的保溫效果,保溫?zé)崴艿膱?bào)價(jià)單位

保溫?zé)崴?/strong>是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。具有容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏*的產(chǎn)品。

保溫?zé)崴?/strong>用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫產(chǎn)品而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱管道。

保溫?zé)崴艿纳a(chǎn)工藝

1、精選用料：應(yīng)選用容重合適的珍珠巖做主材，選用中性材料做             粘結(jié)劑。

2、均勻拌合：在珍珠巖中加入適量組分的特種改性粘結(jié)劑，用專              用的攪拌器攪拌均勻。

3、壓制成型：將攪拌均勻的混合料輸入高壓機(jī)械模具施壓。

4、脫模出料：出模的磚狀塊材進(jìn)行干燥處理，制成品包裝。

5、規(guī)格要求：通常是360×120×（5.0、6.6）mm等大磚形尺寸，             也可按實(shí)際工程需要定作加工特殊規(guī)格。

保溫?zé)崴艿漠a(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，*運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。　　　

2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價(jià)低。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。

4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。

5、使用壽命可達(dá)30-50年。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。

6、含氧指數(shù)：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導(dǎo)熱系數(shù):0.022kcal/m.h.℃ 

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保溫?zé)崴艿挠猛痉治?/strong>

聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述 聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

保溫?zé)崴艿慕Y(jié)構(gòu)機(jī)理

*層：工作鋼管層

根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層：

用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡”。

第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層：

預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水。

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保溫?zé)崴芙宇^注意事項(xiàng)

1、一定要真正理解供熱管道的兩種直埋敷設(shè)方式：彌補(bǔ)直埋敷設(shè)及無補(bǔ)償直埋敷設(shè)，確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理，特點(diǎn)及其應(yīng)用場所，以便在設(shè)計(jì)上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。

2、進(jìn)場后認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，施工前必需對(duì)生產(chǎn)聚氨酯廠家進(jìn)行調(diào)研，對(duì)不合格的保溫管拒絕使用。

3、在預(yù)制直埋管道施工中，聚氨酯保溫管焊接是一項(xiàng)保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。

4、滿足打壓條件下，必需重視聚氨酯保溫管道的打壓。首*行灌水排凈空氣，然后分兩步做：穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。強(qiáng)度試驗(yàn)：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后；用1kg小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，嚴(yán)密性試驗(yàn)：把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時(shí)，30分鐘無滲漏且壓力降不超過0.2個(gè)大氣壓即為合格；應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。

5、因聚氨酯保溫管埋于地下，工程驗(yàn)收要仔細(xì)，如果竣工驗(yàn)收不認(rèn)真，竣工資料不詳細(xì)，將會(huì)影響以后的使用。

6、接頭，回填土應(yīng)在管道試壓?？⒐ふ闪?，清掃完畢后方可進(jìn)行，且必需按聚氨酯保溫管施工特點(diǎn)回填規(guī)定厚度砂子，千萬不可偷工減料。

7、聚氨酯保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后方可進(jìn)行，現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項(xiàng)內(nèi)容是聚氨酯保溫管道施工*的施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命。

保溫?zé)崴艿陌l(fā)泡工藝

目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚氨酯保溫管有兩種工藝，即俗稱的 “一

步法”和 “二步法”。

所謂 “一步法”指的是，外層塑料管與聚氨酯發(fā)泡和工作鋼管，三者同時(shí)運(yùn)行，一次完成復(fù)合管成品制造。

鋼管首*入上管機(jī)，然后每根依次由輸管機(jī)傳送，每根鋼管

之間都由內(nèi)套管相連接。當(dāng)鋼管穿過塑料擠出機(jī)機(jī)頭模腔時(shí)，與擠出的塑料管同步前行，此時(shí)在兩者形成的環(huán)形空間，由預(yù)放其間的發(fā)泡管送出的發(fā)泡料在此發(fā)泡，在模頭出來的定形套部分被急速降溫冷卻使得泡沫外部的塑料管定形。此后的糾偏機(jī)是動(dòng)態(tài)校正鋼管與保溫層和塑料之間的同心，防止出現(xiàn)三者不在一個(gè)圓心的 “偏心”現(xiàn)象。下面進(jìn)入的是泡沫的固化階段，繼而由工人在鋼管二頭切掉１５～２０ｃｍ的保溫層和塑料，使這部分鋼管頭裸露出來，以備現(xiàn)場安裝焊接之用。之后由下管機(jī)將成品管擺放在地面。整個(gè)生產(chǎn)線的長度一般為４０ｍ左右。

所謂 “二步法”，指的是首先按聚氨酯保溫管配套尺寸生產(chǎn)出塑料管，在鋼管外面按一定距離裝入一道固定支架，其作用是使鋼管與塑料管之間被撐起而形成環(huán)狀空腔以備發(fā)泡保溫層之用，同時(shí)也防止 “偏心”。該支架一般采用塑料或木塊，裝入的間距一般１～１５ｍ。在鋼管兩端的塑料管每端比鋼管短１５～２０ｃｍ，同樣使鋼管兩端裸露，在兩端塑料管的端部套上鋼制夾具，以防發(fā)泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外還有其他材料的外護(hù)管。

以上是二類較為典型的加工復(fù)合保溫管的方法，但具體起來，

每一類還有多種加工方法，如，為了避免 “一步法”更換模具的

端，有的單位采?。矗?deg;機(jī)頭擠出塑料片纏繞在泡沫外面；另外還可在發(fā)泡完成的泡沫外纏繞玻璃鋼；也有在現(xiàn)場先發(fā)泡，之后再手工糊玻璃鋼外套等具體的方式。

 預(yù)制直埋保溫管主要的生產(chǎn)工藝。

1.拋丸處理工藝 

直埋式預(yù)制保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層及高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成。鋼管與聚氨酯硬質(zhì)泡沫的粘接強(qiáng)度會(huì)直接影響保溫管的質(zhì)量和埋地長輸管道的壽命。而鋼管外壁經(jīng)拋丸工藝處理后，去除了鋼管表面的氧化皮、灰塵，并形成一定深度的錨紋，大大提高聚氨酯保溫層與鋼管的粘接強(qiáng)度，使保溫管材的鋼管與保溫層緊密結(jié)合成一體，從根本上保證了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

2.熱熔焊接工藝

聚乙烯管材熱熔焊接工藝是取代熱風(fēng)焊接的新工藝。焊接設(shè)備為手提式擠出機(jī)，主要用于大型管件和異型焊口的焊接。該工藝預(yù)先將V型焊口部分熔化，隨即使擠出的已熔化的聚乙烯在焊靴的壓力下緊緊焊接在焊口上。該工藝具有焊接強(qiáng)度高、工作環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)和作業(yè)機(jī)動(dòng)靈活的特點(diǎn)。 

3.熱板焊接工藝 

聚乙烯管材熱板焊接工藝是從國外引進(jìn)的*焊接工藝，已廣泛應(yīng)用于供熱、燃?xì)?、輸水等聚乙烯管材的焊接。該工藝?yán)镁垡蚁崛墼恚瑢⑿枰獙?duì)焊的不同角度的管材端口緊貼在電熱板上預(yù)熱，達(dá)到工藝溫度時(shí)對(duì)管材施加軸向壓力，使已熔化的管口對(duì)焊，該工藝具有操作速度快、焊接強(qiáng)度高、外觀整齊等特點(diǎn)。

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