黃岡市自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)設(shè)備工藝*

  隔膜壓濾機(jī)作為三大壓濾機(jī)，是21世紀(jì)新式工業(yè)設(shè)備之一。跟著工業(yè)設(shè)備科技的不斷開(kāi)展，機(jī)械職業(yè)不斷開(kāi)展，消費(fèi)需求日益增加，一起也推進(jìn)了隔膜壓濾機(jī)高速開(kāi)展。但我隔膜壓濾機(jī)還存在以下缺點(diǎn)：缺少立異才干，依樣畫(huà)葫蘆。

工作原理

千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，被輸送到本機(jī)濃縮段，在重力下，自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進(jìn)入本機(jī)的脫水段，經(jīng)過(guò)楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的下，進(jìn)一步擠壓污泥，以達(dá)到脫水的，后污泥與水分離，形成濾餅出，方便儲(chǔ)放和運(yùn)輸。

1.化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)的"水中絮凝造?；旌掀?置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完喪失，隨著壓濾機(jī)濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至低。

物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

高壓壓榨脫水技術(shù)

高壓壓濾機(jī)所運(yùn)用的高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本、的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個(gè)工業(yè)驗(yàn)證，其、占地小、低;只需一次性機(jī)械脫水即可使泥餅滿(mǎn)足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資和能耗，是污泥處理的理想。

設(shè)備特點(diǎn):整機(jī)采用高強(qiáng)鋼機(jī)架，金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動(dòng)拉板，自動(dòng)鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個(gè)過(guò)程PLC編程自動(dòng)運(yùn)作，雇員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，后期維護(hù)少。。

擁處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)技術(shù)，獲得多項(xiàng)發(fā)明及。該壓濾機(jī)可在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率過(guò)90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實(shí)現(xiàn)較低的處理運(yùn)營(yíng)成本。

高壓壓榨脫水技術(shù)特點(diǎn):

*調(diào)理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續(xù)利用;

*配合達(dá)50kg/cm2以上的板框壓榨設(shè)備;

*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

*泥餅可直接進(jìn)行堆肥、制磚等后續(xù)利用;

*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。

經(jīng)多年研發(fā)和，已開(kāi)發(fā)出單機(jī)處理為20~110平方的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)，主要型號(hào)XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過(guò)濾機(jī)系列;現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品多種機(jī)型及配套設(shè)備設(shè)施。

  企業(yè)立異才干缺乏，在過(guò)去大多時(shí)分都依托抄襲仿照保持著產(chǎn)品的出產(chǎn)，法進(jìn)行二次立異，不能習(xí)慣商場(chǎng)系統(tǒng)化、模塊化要求。產(chǎn)值逐年遞減，效益連年走下坡路，些企業(yè)乃至法保持正常運(yùn)作而走向了關(guān)閉的窘境。產(chǎn)品自動(dòng)化集成化程度低，壽數(shù)不長(zhǎng)。盡管外產(chǎn)品的要高出幾倍乃至十幾倍，但這些產(chǎn)品自動(dòng)化，質(zhì)量過(guò)硬運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)，仍然受到。根底零部件配套水平較差。產(chǎn)品的根底零部件配套出產(chǎn)少，規(guī)準(zhǔn)品種少，配套水平還較差，電元件、液壓元件、動(dòng)力部件的功能和運(yùn)用可靠性還不高，這也影響了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。產(chǎn)能低。大部分企業(yè)自主出產(chǎn)化程度低，技能水平落后，現(xiàn)金出產(chǎn)工藝，導(dǎo)致產(chǎn)量得不到確保產(chǎn)能低下。盲目出資。許多小型企業(yè)早前看到商場(chǎng)旺盛的需求，紛繁出資涉入。因?yàn)椴糠謮簽V機(jī)底子薄根底差，出產(chǎn)出的產(chǎn)品良莠不，售價(jià)低，嚴(yán)峻打亂了商場(chǎng)正常次序。  

  隔膜壓榨壓濾機(jī)由隔膜板和廂式濾板列組成濾室，在輸料泵的壓力下將漿料輸入濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）將漿料中的固體和液體分離，當(dāng)漿料中的固體形成餅后，再向隔膜內(nèi)層通入空或高壓水，對(duì)濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率便于脫渣。對(duì)于粘性物料的過(guò)濾及對(duì)含水率要求較高的用戶(hù)，此機(jī)更其獨(dú)的效果。

  隔膜壓濾機(jī)還采用了表面平面設(shè)計(jì)，不像廂式壓濾機(jī)濾板那樣向內(nèi)部凹陷，但是隔膜壓濾機(jī)濾板表面同樣需要支撐點(diǎn)， 是用于增加濾板與濾餅之間的摩擦力，支撐濾餅。在濾板外，還一根管道用于傳送填充濾板的物質(zhì)，管道與每一塊中空的濾板都是相連的。

  由于壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí)需要一個(gè)強(qiáng)大的壓力，只是中空濾板不能承受這個(gè)壓力，所以隔膜壓濾機(jī)在濾板的布上，采用了與板框壓濾機(jī)相同的一空心濾板和一實(shí)心濾板交錯(cuò)列，這樣就可使得壓濾機(jī)在*次過(guò)濾過(guò)程中能很好的承受壓力，又能在二次擠壓中承擔(dān)一個(gè)很好的著力點(diǎn)。

黃岡市自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)設(shè)備工藝*

保養(yǎng)事項(xiàng)

l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾后果。

5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門(mén)，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空壓力不能過(guò)過(guò)濾壓力。

操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門(mén)是否正常。

2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過(guò)濾

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過(guò)濾

1．打開(kāi)濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調(diào)節(jié)回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間較大滲漏，可適當(dāng)加大中板緊力，但因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象，仍少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過(guò)濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿(mǎn)不能再繼續(xù)過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結(jié)束。

   山東明基設(shè)備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產(chǎn)水處理設(shè)備的，本是一家從事設(shè)備的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、，、技術(shù)培訓(xùn)、水處理藥劑研究與零配件為一體的創(chuàng)新技術(shù)企業(yè)。