污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海資展流體設(shè)備技術(shù)有限公司
上海資展流體設(shè)備技術(shù)有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號SYS
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時間：2018-04-10 23:56:59瀏覽次數(shù)：2225次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線全程綜合水處理器應(yīng)及多點陣列組合，有效地解決了各種頻譜間及與電暈效應(yīng)場間的互相干擾、制約的問題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、脫色、超凈過濾的功能，適用于多個領(lǐng)域歡迎選購
SYS全程綜合水處理器技術(shù)概述
防垢原理
水經(jīng)加熱升溫后形成的水垢均為復(fù)合垢。全程水處理器工作原理是通過控制硬質(zhì)垢及污垢兩方面來綜合來解決復(fù)合水垢的問題。首先，通過活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體，吸附，濃縮其形成水垢的各種物質(zhì)，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。第二，通過換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)—水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時，處理后的水需經(jīng)過一段時間才能恢復(fù)到后來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機(jī)率很低，從而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。所以全程水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可完成除垢防垢、超凈過濾的功能。
防腐原理
水與金屬管道接觸產(chǎn)生的腐蝕，屬于電化學(xué)腐蝕。全程水處理器工作原理就是削弱抑制電化學(xué)腐蝕。首先是利用*的頻譜轉(zhuǎn)換，在金屬管道表面形成氧化被膜，使其腐蝕產(chǎn)物Fe203，轉(zhuǎn)換為穩(wěn)態(tài)的Fe304，達(dá)到以銹制銹的目的。第二是利用活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變孔徑阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體吸附，zui終排除水中的鐵離子和鈣鎂離子，懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)，使水質(zhì)濁度、色度降低。故全程處理器可在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮，排污的綜合處理。
超凈過濾原理
利用電暈效應(yīng)吸附原理在設(shè)備內(nèi)部形成高強(qiáng)度電暈場，鐵銹、雜質(zhì)等帶極性顆粒狀微細(xì)物質(zhì)被吸附到過濾體表面，從而有效地降低了水的色度及濁度。同時利用分級過濾的結(jié)構(gòu)，將大顆粒雜質(zhì)截留在分配腔，通過過濾腔的不銹鋼楔形網(wǎng)，多孔復(fù)合網(wǎng)結(jié)構(gòu)阻擋過濾顆粒性微粒，zui終通過排污腔，排除雜質(zhì)，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。
殺菌滅藻原理
SYS全程綜合水處理器工作時能向水中釋放特定頻段的射頻電場，利用其很強(qiáng)穿透力，直接破壞細(xì)菌藻類細(xì)胞賴以生存的酶系統(tǒng)，阻止其新稱代謝，從而達(dá)到抑制細(xì)菌藻類的生長、繁殖、直至死亡。
性能參數(shù)
◆工作電源：220V 50HZ
◆過濾精度：10～3000um
◆防垢率：>99%
◆殺菌率: >99%.
◆滅藻率：>98%.
◆腐蝕率：< 0.085毫米／年
◆壓力損失：<0.01Mpa
◆工作環(huán)境要求：-25℃～ 55℃
應(yīng)用場合
冷卻塔、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 冷凍水系統(tǒng)
供熱/采暖系統(tǒng)洗浴熱水、生活熱水系統(tǒng)
景觀/游泳池循環(huán)水系統(tǒng)
產(chǎn)品選型
A型（冷卻循環(huán)水系統(tǒng)）
| | 進(jìn)出口 | 適用流量 | 功率 | 設(shè)備直徑 | 設(shè)備 | | 連接 |
1 | SYS50B1.0JZ/A | 50 | <20 | 100 | 300 | 700 | 110 | |
2 | SYS80B1.0JZ/A | 80 | 20-50 | 100 | 300 | 900 | 140 | |
3 | SYS100B1.0JZ/A | 100 | 50-80 | 140 | 400 | 950 | 160 | |
4 | SYS150B1.0JZ/A | 150 | 80-175 | 140 | 500 | 1150 | 220 | |
5 | SYS200B1.0JZ/A | 200 | 175-295 | 170 | 600 | 1200 | 350 | |
6 | SYS250B1.0JZ/A | 250 | 290-460 | 170 | 600 | 1300 | 390 | |
7 | SYS300B1.0JZ/A | 300 | 450-660 | 200 | 800 | 1400 | 420 | |
8 | SYS350B1.0JZ/A | 350 | 650-885 | 200 | 800 | 1500 | 500 | |
9 | SYS400B1.0JZ/A | 400 | 875-1160 | 260 | 1000 | 1600 | 650 | |
10 | SYS450B1.0JZ/A | 450 | 1130-1400 | 260 | 1000 | 1750 | 700 | |
11 | SYS500B1.0JZ/A | 500 | 1400-1800 | 320 | 1200 | 2000 | 8200 | |
12 | SYS600B1.0JZ/A | 600 | 1800-2600 | 320 | 1200 | 2200 | 1200 | |
13 | SYS700B1.0JZ/A | 700 | 2600-3980 | 320 | 1400 | 2500 | 1550 |
產(chǎn)品如有改進(jìn)更新，恕不另行通知。
B型（冷凍、采暖循環(huán)水系統(tǒng)）
| | 進(jìn)出口 | 適用流量 | 功率 | 設(shè)備直徑 | 設(shè)備 | 凈重(kg) | 連接 |
1 | SYS50B1.0JZ/B | 50 | <20 | 100 | 300 | 700 | 110 | |
2 | SYS80B1.0JZ/B | 80 | 20-50 | 100 | 300 | 900 | 140 | |
3 | SYS100B1.0JZ/B | 100 | 50-80 | 140 | 400 | 950 | 160 | |
4 | SYS150B1.0JZ/B | 150 | 80-175 | 140 | 500 | 1150 | 220 | |
5 | SYS200B1.0JZ/B | 200 | 175-295 | 170 | 600 | 1200 | 350 | |
6 | SYS250B1.0JZ/B | 250 | 290-460 | 170 | 600 | 1300 | 390 | |
7 | SYS300B1.0JZ/B | 300 | 450-660 | 200 | 800 | 1400 | 420 | |
8 | SYS350B1.0JZ/B | 350 | 650-885 | 200 | 800 | 1500 | 500 | |
9 | SYS400B1.0JZ/B | 400 | 875-1160 | 260 | 1000 | 1600 | 650 | |
10 | SYS450B1.0JZ/B | 450 | 1100-1400 | 260 | 1000 | 1750 | 700 | |
11 | SYS500B1.0JZ/B | 500 | 1400-1800 | 320 | 1200 | 2000 | 8200 | |
12 | SYS600B1.0JZ/B | 600 | 1800-2600 | 320 | 1200 | 2200 | 1200 | |
13 | SYS700B1.0JZ/B | 700 | 2600-3980 | 320 | 1400 | 2500 | 1550 |
SYS安裝使用注意事項
1、 設(shè)備供貨范圍：設(shè)備主體和配電箱。設(shè)備安裝時，進(jìn)水口、出水口均應(yīng)安裝閥門和壓力表，主干管和排污管均應(yīng)安裝閥 門，主干管應(yīng)設(shè)旁。特別提示：這些均由需方負(fù)責(zé)。
2、 設(shè)備主體與墻體、旁路管或構(gòu)筑物間的距離需大于400mm。
3、 禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備。
4、 設(shè)備安裝必須為旁通式安裝，以便于在系統(tǒng)保持運行的狀態(tài)下快速檢修設(shè)備及反沖洗復(fù)活濾體的需要。
5、 設(shè)備反洗操作：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa時應(yīng)該進(jìn)行反沖洗。反洗時，打開主干閥、排污閥，關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉電源，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10-20秒。
6、 返回工作狀態(tài)操作：接通電源，打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉主干閥，關(guān)閉排污閥。
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