常用的篦條擋銷（也稱為篦條壓塊）安裝在篦條的上面，其直接與燒結(jié)礦相接觸，磨損比較嚴(yán)重。我公司發(fā)明了新型結(jié)構(gòu)的擋銷，并將其安裝在篦條的底部，使這種短期消耗件變成了半*性零件。
在燒結(jié)機給料槽的下面除安裝有主微調(diào)閥門調(diào)節(jié)沿臺車寬度方向的布料外，還在圓筒給料機和傾斜導(dǎo)料板之間安裝了可移動導(dǎo)板，高強磨粉機防止燒結(jié)原料直接從圓筒給料機落到傾斜導(dǎo)料板上而引起物料破碎，并使原料沿臺車高度方向?qū)崿F(xiàn)粒度偏析布料。其偏析比例取決于原料在導(dǎo)板上滾動的快慢和距離，可以通過調(diào)節(jié)導(dǎo)板的位置和傾斜度來達(dá)到。
燒結(jié)機在運轉(zhuǎn)中，由于臺車受熱產(chǎn)生熱膨脹而使燒結(jié)機長度發(fā)生變化，通常用燒結(jié)機排礦部設(shè)置尾部移動架來解決。開發(fā)了將尾部移動架設(shè)置在環(huán)境較好的給礦端，鏈輪、減速機和電動機均裝在沿?zé)Y(jié)機運行方向可自由移動的頭部移動架上。
槽形冷卻機可以進(jìn)行余熱回收，簡擺式破碎機并將冷卻區(qū)域分為上、下兩段，上段廢氣溫度高，下段廢氣溫度低。余熱回收裝置有兩種設(shè)置方式，一種是直接從礦槽的上部回收高溫廢氣（稱一次循環(huán)系統(tǒng)），如圖 所示。另一種是將下段低溫廢氣回收后再鼓入上段（稱二次循環(huán)系統(tǒng)），提高回收廢氣的溫度。兩種方式的熱回收效果。
經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料其溫度是非常高的，甚至高達(dá)1000度還多，在出窯后，經(jīng)過冷卻設(shè)備，我們可以對熟料的余熱進(jìn)行再次的回收利用，與此同時促使二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的溫度得到提升。
在實際的回轉(zhuǎn)窯冷卻設(shè)備內(nèi)，我們所常見的型式為筒式冷卻機，即單筒和多筒冷卻機以及篦式冷卻機。單筒冷卻機在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，其直徑一般控制在1.2-3.0m，其長度則維持在14-20m，長徑比則為≧10，實際的回轉(zhuǎn)窯焙燒，其筒體的轉(zhuǎn)速要比窯的實際轉(zhuǎn)速高許多，筒體轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分鐘，其斜度則維持在3-4%.說了這么多，具體的單筒冷卻機結(jié)構(gòu)如何，請見下圖：
單筒冷卻機之所以能在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被*的應(yīng)用，正是由于其結(jié)構(gòu)不很復(fù)雜，本身比較堅固，特別是其熱效率比較好而熱耗卻很低。而多筒冷卻機則是由分布在回轉(zhuǎn)窯的卸料端的若干個冷卻筒所組成的，其運轉(zhuǎn)屬于逆流。
由回轉(zhuǎn)窯的冷卻機出來的熟料的實際溫度，一般會選擇水量熱法來進(jìn)行檢測。具體的操作為：用一個密封性較好的保溫裝置，可以是帶蓋的密封設(shè)備，然后對一定量的冷水進(jìn)行稱重，所稱的冷水一般取小于20千克的量，另外用玻璃溫度計來對容器內(nèi)部的冷水水溫進(jìn)行測量，還要由回轉(zhuǎn)窯冷卻機的的出口的地方取少量的熟料作為代表，立刻將其置于密封的設(shè)備內(nèi)，熱后進(jìn)行稱重，稱重完成后，將置于容器的熟料的質(zhì)量計算出來，并同時將冷水以及熟料在經(jīng)混合以后的熱水溫度也計算出來，由此就可以依據(jù)所得出的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料、水的質(zhì)量以及溫度和比熱，將冷卻機熟料的具體溫度給計算出來。由公式表示為：
t（sh）=M（LS）（t（rs）-t（LS））×C（W）+M（sh）×C（sh2）×t（RS）/M（SH）×C（sh）
其中： t（sh）為回轉(zhuǎn)窯冷卻機的熟料溫度，單位℃；M（LS）為冷水的重量，單位kg;t（RS）為熱水的水溫，單位℃；t（LS）為冷水的水溫，單位℃；C（W）為水的比熱，單位kg/（kg·℃）；
C（sh）為熟料在t（sh）時比熱，單位kg/（kg·℃）；C（sh2）為熟料在t（RS）時比熱，單位kg/（kg·℃）；M（sh）為熟料的重量，單位kg.
通常情況下，我們會參照以上的計算方法，進(jìn)行三次以上的測量，然后以平均值作為zui終的結(jié)果，這樣所得出的結(jié)果才更加的接近實際回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)情況，而結(jié)果一般是精確到0.1℃。
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