水泥設(shè)備安裝公司，DX18水泥生產(chǎn)線，發(fā)泡水泥生產(chǎn)線
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水泥廠水泥生產(chǎn)線技術(shù)方案之生產(chǎn)方法（分為三個階段）：1） 生料制備：石灰石原料、粘土質(zhì)原料及少量的校正材料經(jīng)破碎后按一定的比例配合、細(xì)磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料。2） 熟料煅燒：將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。3） 水泥的制成：將熟料、石膏，有時加入適量混合材料共同磨細(xì)成水泥的過程。以上三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”。
水泥生產(chǎn)線上的投料操作
（1）確認(rèn)窯速為零，中控進(jìn)行主、輔電機(jī)切換，將窯速設(shè)定在0.4～0.6 r/min，待窯停穩(wěn)后啟動主馬達(dá)。
（2）回轉(zhuǎn)窯*喂料200 t/h,根據(jù)預(yù)熱器出口溫度和系統(tǒng)風(fēng)量，逐漸調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)擋板開度。，一般投料后，熱風(fēng)擋板全開，冷風(fēng)擋板開50%，預(yù)熱器出口負(fù)壓控制在-1300～-1 500 Pa左右，投爐后即可全開熱風(fēng)擋板，全關(guān)冷風(fēng)擋板。
（3）通知現(xiàn)場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死。
（4）注意預(yù)熱器兩系列各對應(yīng)點(diǎn)溫度、壓力變化，并進(jìn)行對比，判斷系統(tǒng)是否正常。
（5）通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板開度，保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓。
（6）當(dāng)熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后，逐漸增加篦速和冷卻風(fēng)量，以提高二、三次風(fēng)溫，穩(wěn)定窯頭負(fù)壓為原則，同時要防止投料后篦冷機(jī)頭部堆“雪人”。
（7）投料穩(wěn)定后，當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)到700 ℃時，停柴油泵，通知現(xiàn)場撥油槍，待冷卻后洗好霧化器和節(jié)流片，備用。
1）MSC型管道式分解爐，原則上投料后即可進(jìn)行投爐操作。
（2）投爐步驟：啟動分解爐煤粉輸送系統(tǒng)，并從中間倉往窯尾煤粉倉進(jìn)煤；調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量（以氣體分析結(jié)果作為風(fēng)量調(diào)整主要依據(jù)），三次風(fēng)擋板開度（三次擋板開度30%以上），燃燒器內(nèi)外流風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度（內(nèi)流風(fēng)壓力約14 kPa，外流風(fēng)壓力約16 kPa），*喂煤量約為2～4 t/h，確認(rèn)煤粉在爐內(nèi)*燃燒；待煤粉著火，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上長，根據(jù)情況加料，加料幅度每次20～30 t；根據(jù)窯內(nèi)熱工狀況（主要從窯電流、NOx濃度、窯頭火焰溫度來進(jìn)行綜合判斷），預(yù)熱器各點(diǎn)溫度逐漸提高窯速；投爐時，窯頭煤大于爐喂煤，待窯加產(chǎn)后，逐漸減少窯頭煤，增加爐喂煤，兩者比列為W窯：W爐=（40～50）：（60～50），原則上窯、爐喂煤量根據(jù)窯工況和產(chǎn)、質(zhì)量來確定。
（3）投爐過程中，嚴(yán)格控制以下參數(shù)：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%,分解爐出口溫度860～880 ℃,入窯物料溫度 850～860 ℃, 窯尾溫度950～1 050 ℃。
（4）投爐過程中，通知發(fā)電帶AQC和PH鍋爐，喂料400～500 t/h，原料開磨，停增濕塔水泵，根據(jù)預(yù)熱器出口廢氣溫度調(diào)節(jié)PH鍋爐擋板，根據(jù)窯頭廢氣溫度調(diào)節(jié)AQC鍋爐擋板，zui大限度利用余熱進(jìn)行發(fā)電，同時要兼顧原料磨和煤磨操作，保證烘干熱源。
（5）窯尾回灰控制：原料開磨前，增濕塔及發(fā)電回灰入窯，有一臺原料磨開啟，回灰即可入庫。
水泥生產(chǎn)線中工業(yè)廢料-建筑垃圾能源再利用揭開水泥和混泥土新篇章，水泥和混凝土是迄今為止用量zui大的人造建筑材料。2013年的水泥產(chǎn)量為21億t，而混凝土的產(chǎn)量已達(dá)到60億t，這是其他任何材料*的。中國是世界的水泥生產(chǎn)大國，近年來的水泥產(chǎn)量均居世界*，但是水泥生產(chǎn)線，水泥粉磨工業(yè)本身對自然資源的依賴和給環(huán)境造成嚴(yán)重污染的局面卻沒得到根本改變。與此同時，隨著我國工業(yè)化的步伐加快，特別是重工業(yè)對環(huán)境造成的有害影響也不容忽視。
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