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鎳鐵回轉窯的過程控制-回轉窯鎳鐵生產(chǎn)工藝-DX18回轉窯

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更新時間：2022-06-27 14:55:58瀏覽次數(shù)：503次

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產(chǎn)品簡介

鎳鐵回轉窯的過程控制，回轉窯鎳鐵生產(chǎn)工藝，DX18回轉窯
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世界上Z長的回轉窯已達232m，筒體Z大直徑已達7.5m，其重量達數(shù)百噸甚至千余噸。在1964年的美國鄧迪克拉克斯維爾建造成功?；剞D窯是一個龐大的長圓筒形設備，通過自身上的輪帶傾斜置放在2——8個支承裝置的托輪上，由傳動裝置驅(qū)動回轉而工作。每個支承裝置中都有兩個或者四個托輪

詳細介紹

回轉窯操作，DX18回轉窯，回轉窯脫硫

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不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統(tǒng)溫度偏高,旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應將高溫風機風門全部關閉，視情況適當打開點火煙囪，使水泥回轉窯窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風過大而不易點燃。燒結回轉窯在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉窯，每次轉窯l／4，以免筒體彎曲變形。

回轉窯大小齒輪傳動裝置存在多處漏油現(xiàn)象，在不改變原密封結構的基礎上，采用導油的方式有針對性地進行改造現(xiàn)分析如下:

大齒輪罩低側端漏油的原因及解決方法：

由于大齒輪罩和大齒輪同心度存在較大誤差及羊毛氈磨損等原因，當齒輪上潤滑油隨輪齒運轉至頂部時，常會從縫隙中漏出呈絲線狀下滴，污染環(huán)境。因有4%斜度原因，其漏油點也處在低側端。解決方法:我們在低側端滴油段焊制1個大回油罩，把油導回油池，從而解決漏油問題。

小齒輪軸低側端漏油的原因及解決方法：

由于小齒輪擋油環(huán)結構本身存在缺陷，當小齒輪運轉時，油易濺至環(huán)外。因該處潤滑油很稠，小齒輪軸傾斜4%安裝，濺在軸上的油在軸旋轉時便形成螺旋狀軌跡外流，然后到達一定位置下滴，故漏油點也只有在低側端。解決方法:如果改造內(nèi)部擋油環(huán)結構或增加密封裝置比較麻煩，也不一定能*解決漏油問題。我們在外伸的小齒輪軸上綁扎1根金屬絲來切斷油螺旋軌跡，讓油在金屬絲處下滴，然后把滴下的油用回油盤接流回罩內(nèi)。金屬絲在軸上纏繞成跟油流向相反的螺旋狀，回油盤形狀可根據(jù)實際用銅皮等軟金屬制做，金屬絲要緊貼齒軸，且不因旋轉而脫落。并借助軸承端蓋上的2～3顆螺栓固定。

分析回轉窯粘貼法砌磚新技術：（1）粘貼法砌磚中，局部磚襯用粘結劑固著在回轉窯窯體上，隨砌筑的進展不時轉動回轉窯窯體，后鎖磚時，黏貼的磚區(qū)必須放在其余磚區(qū)中以防止粘貼區(qū)得強度可能不夠；（2）砌筑程序，*步，在平行于回轉窯窯軸的zui低點先砌筑*個粘貼磚區(qū)，把一個木板條沿此線固定，把待貼區(qū)段寬600mm的窯體清除所有鐵銹、起皮和火泥殘渣，任何情況下待粘貼表面必須保證干燥，回轉窯砌磚清理，噴砂，用壓縮空氣驅(qū)動皮錘清掃回轉窯窯體，用研磨器或其他設備研磨窯體。

回轉窯操作-DX18回轉窯-回轉窯脫硫

關鍵詞：高溫風機