水泥工藝，DX18水泥生產(chǎn)線，新型干法水泥窯
如果你想購買該產(chǎn)品，請(qǐng)給我打
目前我國(guó)生產(chǎn)PVC樹脂的原料有70%以上來自電石，因電石法PVC生產(chǎn)的發(fā)展，電石渣的排放量也逐漸增多，給環(huán)境帶來的壓力日益加劇。利用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，將電石渣用于生產(chǎn)水泥熟料是大量處理電石渣的有效途徑，但電石渣的特性對(duì)水泥生產(chǎn)過程有較大的影響，特別是對(duì)水泥生料制備和熟料燒成的影響很大，怎樣針對(duì)這些特性合理有效地配置水泥生產(chǎn)系統(tǒng)是此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。電石渣的基本特性主要包括電石渣脫水性能、電石渣的粒度、容重、熱特性、燒結(jié)性能等重要的物理特性和化學(xué)特性，其具體的特性要點(diǎn)已有文獻(xiàn)進(jìn)行了較為詳細(xì)的描述[1]。這些特性對(duì)輸送、脫水、烘干、儲(chǔ)存、計(jì)量等環(huán)節(jié)都存在較大的影響，每個(gè)工藝節(jié)都會(huì)對(duì)生料的質(zhì)量造成較大的影響探討利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料的生料制備工藝。
回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝采用起重機(jī)吊裝。吊裝進(jìn)度及其質(zhì)量直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯窯體安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣和施工進(jìn)度。我公司[紅星機(jī)器]項(xiàng)目部在該工程中將采用公司根據(jù)多年來探索積累的施工經(jīng)驗(yàn)、*的行之有效的*技術(shù)方案——空中組對(duì)法，進(jìn)行窯體分段空中組對(duì)、校正，以縮短施工周期，保證工程質(zhì)量，減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對(duì)法施工
水泥設(shè)備安裝-回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的準(zhǔn)備工作
1.對(duì)筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。
2.用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于±0.002D。
3.用鋼盤尺測(cè)量筒體端面外周長(zhǎng)，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差小于7mm。
4.用鋼盤尺測(cè)量每節(jié)筒體的實(shí)際長(zhǎng)度，并做好記錄，每節(jié)筒體長(zhǎng)度允許偏差為±2mm，筒體實(shí)測(cè)總長(zhǎng)度誤差不大于±20mm。
5.檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。
6.準(zhǔn)備好筒體組對(duì)工具，調(diào)整螺栓，按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上，組對(duì)時(shí)注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯(cuò)開間距大于300mm。
7.檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測(cè)定其間隙是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
8.根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于±6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于±10mm。
通過T-sepax三分離選粉機(jī)在Ф3.2大磨機(jī)上改造過程可以看出，T-sepax三分離選粉機(jī)*可以取代O-sepa選粉機(jī)，成為大型磨機(jī)圈流粉磨系統(tǒng)的選擇目標(biāo)，它不但可以省去的O-sepa選粉機(jī)高昂的袋除塵器的投資費(fèi)用，而且選粉效率較O-sepa選粉機(jī)有過之而無不及，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率也有明顯提高，具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。因此大磨機(jī)通過開流改造為圈流，配套高效選粉機(jī)，磨機(jī)的產(chǎn)量提高將比小磨機(jī)更加明顯，尤其在生產(chǎn)高比表面積的水泥時(shí)，其*性更明顯。
水泥工藝-DX18水泥生產(chǎn)線-新型干法水泥窯
會(huì)員1.png)
