水泥設(shè)備股份有限公司，水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，DX19水泥生產(chǎn)線
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目前我國生產(chǎn)PVC樹脂的原料有70%以上來自電石，因電石法PVC生產(chǎn)的發(fā)展，電石渣的排放量也逐漸增多，給環(huán)境帶來的壓力日益加劇。利用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，將電石渣用于生產(chǎn)水泥熟料是大量處理電石渣的有效途徑，但電石渣的特性對(duì)水泥生產(chǎn)過程有較大的影響，特別是對(duì)水泥生料制備和熟料燒成的影響很大，怎樣針對(duì)這些特性合理有效地配置水泥生產(chǎn)系統(tǒng)是此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。電石渣的基本特性主要包括電石渣脫水性能、電石渣的粒度、容重、熱特性、燒結(jié)性能等重要的物理特性和化學(xué)特性，其具體的特性要點(diǎn)已有文獻(xiàn)進(jìn)行了較為詳細(xì)的描述[1]。這些特性對(duì)輸送、脫水、烘干、儲(chǔ)存、計(jì)量等環(huán)節(jié)都存在較大的影響，每個(gè)工藝節(jié)都會(huì)對(duì)生料的質(zhì)量造成較大的影響探討利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料的生料制備工藝。
水泥生產(chǎn)線的主要組成部分有：①生料庫；②生料預(yù)均化倉；③窯尾五級(jí)旋風(fēng)；④窯外預(yù)分解爐；⑤窯體；⑥窯頭蓖式冷卻機(jī)、熟料入庫；⑦煤磨及選煤輸送裝備；⑧窯尾廢氣處理、增濕塔、電收塵；⑨水泥磨；⑩水泥貯存和包裝。
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體掃描溫度判斷回轉(zhuǎn)窯噴煤管的位置，紅星機(jī)器-水泥設(shè)備公司3500t/d預(yù)分解窯配備了筒體掃描設(shè)備，用以觀察回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。經(jīng)過幾年的摸索，我們的體會(huì)是從筒體掃描所反映出的筒體溫度，可以輔助回轉(zhuǎn)窯看火工作，更直觀，更準(zhǔn)確。
噴煤管位置適中，從回轉(zhuǎn)窯筒體掃描上看，從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在200～250℃左右。過渡帶筒體溫度在220～260℃左右，且燒成帶的堅(jiān)固窯皮長度占窯長的40%，過渡帶沒有較低的筒體溫度（即沒有冷圈），表明回轉(zhuǎn)窯噴煤管位置合適。此時(shí)的火焰形狀順暢有力，分解窯處在*的煅燒狀態(tài)，燒成帶窯皮形狀平整，厚度適中，熟料顆粒均勻，質(zhì)量佳。當(dāng)筒體掃描反映出回轉(zhuǎn)窯頭筒體溫度高，燒成帶筒體溫度慢慢降低，形似“牛角”狀，說明噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠(yuǎn)，并且偏下，使窯頭窯皮薄，燒成帶窯皮越來越厚。此時(shí)的熟料顆粒細(xì)小，沒有大塊。但是熟料中f－CaO易偏高，窯內(nèi)生燒料多。應(yīng)將噴煤管稍向料靠，并適當(dāng)抬高一點(diǎn)兒。也存在另外一種情況，即此時(shí)噴煤管的位置是合適的，但風(fēng)、煤、料發(fā)生了變化，這時(shí)也應(yīng)該把噴煤管先移到適當(dāng)?shù)奈恢?，待風(fēng)、煤、料調(diào)整過來后，再把噴煤管調(diào)回到原來的位置。
系統(tǒng)根據(jù)擠壓機(jī)和球磨機(jī)的工作特征，使它們比較合理分工，分別承擔(dān)粗碎和粉磨作業(yè)。聯(lián)合粉磨流程較復(fù)雜，輥壓機(jī)自成系統(tǒng)，生產(chǎn)出200m2/kg比面積左右的半成品，粒度均勻，非常適合作為磨機(jī)的喂料，后續(xù)球磨配球球徑可小，可用單倉磨。輥壓機(jī)單位吸收功率大，一般為8～12kWh/t，故增產(chǎn)幅度大，可成倍增加因而有較好的節(jié)能效果。 系統(tǒng)配備高效K型選粉機(jī)即可比開路系統(tǒng)增產(chǎn)80％，節(jié)電50％以上。
水泥磨：http://www.hxqmj.com/6.html
紅星機(jī)器：http://www.hxqmj.com/company.html
回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxpsz.com/pros/pro54.htm
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