1.2.1 介質(zhì)危害性：指介質(zhì)的毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等，其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性。   

1.毒 性：是指某種化學(xué)毒物引起機體損傷的能力。

（1）極度危害（Ⅰ級）：高容許濃度＜0.1 mg/m3；

（2）高度危害（Ⅱ級）：高容許濃度0.1～＜1.0 mg/m3；

（3）中度危害（Ⅲ級）：高容許濃度1.0～＜10 mg/m3；

（4）輕度危害（Ⅳ級）：高容許濃度≥10 mg/m3。

※ 介質(zhì)毒性程度愈高，壓力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈嚴(yán)重，對材料選用、制造、檢驗和管理的要求愈高。

Q235-B   不能使用

鋼板應(yīng)逐張超聲檢測

介質(zhì)危害性  99%射線或超聲檢測

氣密性試驗

法蘭帶頸 且PN≥1.6MPa

2.易燃介質(zhì)：爆炸下限＜10%，或爆炸下限和上限之差≥20%的介質(zhì)如甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丁烷等。

壓力容器盛裝的易燃介質(zhì)主要指和液化氣體。

※易燃介質(zhì)對壓力容器的選材、設(shè)計、制造和管理等提出了較高的要求，易燃介質(zhì)容器均采用全焊透結(jié)構(gòu)

1.2.2 壓力容器分類

世界各國規(guī)范對壓力容器分類的方法各不相同，本節(jié)著重介紹我國《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的分類方法

分類：①按壓力等級        ②按容器在生產(chǎn)中的作用

③按安裝方式        ④按安全技術(shù)管理

1.按承壓方式分類：

外壓容器：當(dāng)容器的內(nèi)壓力小于一個大氣壓（約0.1MPa）時又稱為真空容器

內(nèi)壓容器：（按照設(shè)計壓力p分）

低壓（L）容器  0.1 MPa≤p＜1.6 MPa

中壓（M）容器  1.6 MPa≤p＜10.0 MPa

高壓（H）容器  10 MPa≤p＜100 MPa

超高壓（U）容器  p≥100MPa

2.按生產(chǎn)過程中的作用分類：

反應(yīng)壓力容器  （代號R）

換熱壓力容器（代號E）

分離壓力容器（代號S）

儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）

3. 按安裝方式分類：

固定式壓力容器

移動式壓力容器（該安裝方式的壓力容器在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其特殊的要求。）

4.按安全技術(shù)管理分類

分類原則：根據(jù)容器壓力與容積乘積大小、介質(zhì)危害程度以及容器的作用將壓力容器分類。

類壓力容器

三類容器  第二類壓力容器

第三類壓力容器

（1）第三類壓力容器：

具有下列情況之一的，為第三類壓力容器:

a．高壓容器；

b．中壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

c．中壓儲存容器（易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa·m3）；

d、中壓反應(yīng)容器（易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPa·m3）；

e、低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.2MPa·m3）；

f．高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

g．中壓搪玻璃壓力容器；

h．使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；  

（指響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限≥540MPa）

i．移動式壓力容器

包括：鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）

罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體等）

j．球形儲罐（容積大于等于50m3）

k．低溫液體儲存容器（容積大于5m3）

（2）第二類壓力容器：具有下列情況之一的，為第二類壓力容器。

a、中壓容器；

b．低壓容器（毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

c．低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器

   （易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

d．低壓管殼式余熱鍋爐；

e．低壓搪玻璃壓力容器。

（3）類壓力容器：除上述規(guī)定以外的低壓容器為類壓力容器。

由于各國的經(jīng)濟政策、技術(shù)政策、工業(yè)基礎(chǔ)和管理體系的差異，壓力容器的分類方法也互不相同。采用國際標(biāo)準(zhǔn)或進標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計壓力容器時，應(yīng)采用相應(yīng)的分類方法。

碳鋼以鐵為基礎(chǔ)，以碳為合金元素，含量一般不超過1.0％。此外，含錳量不超過1.2％，含硅量不超過0.5％，Si、Mn皆不作為合金元素。而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在殘余量限度內(nèi)，更不是合金元素。S、P、O、N等作為雜質(zhì)元素，根據(jù)鋼材品種和等級，也都有嚴(yán)格限制。

碳鋼根據(jù)含碳量的不同，分為低碳鋼（C≤0.30％）、中碳鋼（C= 0.30％ ~ 0.60％）、高碳鋼（C≥0.60％）。壓力容器主要受壓元件用碳鋼，主要限于低碳鋼。在《容規(guī)》中規(guī)定：“用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于 0.25％。在特殊條件下，如選用含碳量超過 0.25％的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于 0.45％，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并按相關(guān)規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)”。

常用的壓力容器用碳鋼牌號有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。

 一、壓力容器的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
實施進出口壓力容器檢驗的依據(jù)是《商檢法》和《進出口鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理辦法》。壓力容器的檢驗是按照國家頒布的有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器結(jié)構(gòu)的合理性，受壓元件強度、制造和安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，內(nèi)外部存在的缺陷以及安全附件的準(zhǔn)確、可靠程度進行全面檢驗，作出鑒定性的結(jié)論。進出口壓力容器檢驗涉及的標(biāo)準(zhǔn)很多，歸納起來，有以下幾種：
1、法規(guī)性的規(guī)定：這類檢驗標(biāo)準(zhǔn)是國家頒布的，具有強制性的，是壓力容器設(shè)計、制造、安裝、運行和管理上必須遵守的規(guī)定、規(guī)程或規(guī)范。這種法規(guī)性的規(guī)定，是壓力容器檢驗的重要依據(jù)。在我國有《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制石油化工壓力容器的設(shè)計規(guī)定》以及《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》、《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》等。無論是進口的還是出口的容器，若某項內(nèi)容不符合這類規(guī)定，該壓力容器就不能使用。
2、具體的技術(shù)性規(guī)定：與壓力容器檢驗有關(guān)的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)較多。這類標(biāo)準(zhǔn)包括：材料標(biāo)準(zhǔn)、材料試驗標(biāo)準(zhǔn)、材料驗收標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)等。粗略統(tǒng)計，我國約有20余個。這些標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量特性的一系列技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)明確化的，為特定性的技術(shù)文件，它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的尺度。 在我國這類標(biāo)準(zhǔn)，有國標(biāo)(GB)、行標(biāo)(JBYB)等以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3、合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：鑒于壓力容器的特殊性，我國政府規(guī)定：進出口壓力容器的質(zhì)量，特別是安全性能，不能低于我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。因此，簽約雙方在進行技術(shù)談判和簽約時，對于低于我國標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容予以注意，避免因不符合我國標(biāo)準(zhǔn)而無法使用。

二、壓力檢驗項目和檢驗方法　
1、檢驗范圍：進出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設(shè)計的審查、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗、壓力容器運行質(zhì)量的檢驗?？傊?，凡是能影響壓力容器安全運行的項目，都是檢驗的范圍。
2、檢驗項目和方法：進出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內(nèi)容。即設(shè)計資料審查和實體檢驗。根據(jù)檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監(jiān)檢，進口的派員出國進行監(jiān)造或監(jiān)檢。
（1）設(shè)計資料的審查：設(shè)計、制造資料的審查，不僅是審查資料是否齊全，還要審查資料是否符合要求。資料審查包括如下內(nèi)容：設(shè)備圖紙、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等是否齊全、合格。其中應(yīng)包括主要受壓元件的材質(zhì)證明及強度計算、施焊證明、焊接工藝、熱處理工藝、試壓報告等與安全性能檢驗有關(guān)的資料。結(jié)構(gòu)合理性的審查。其中包括安全附件的設(shè)計和計算書。
（2）實體檢驗：采用直觀檢查、量具檢查、無損探傷檢測、理化性能檢驗、水壓試驗等方法，壓力容器本體和主要零部件進行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。 檢驗的主要項目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。 　  
（3）性能：技術(shù)資料審查和實體檢驗合格的壓力容器視需要進行性能檢驗，檢查其規(guī)定的技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)。　
      除以上檢驗項目外，對于進出口壓力容器，還要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行整體外觀、數(shù)量、包裝等檢驗。

三、其他。目前，列入檢驗檢疫法定檢驗商品的進出口壓力容器的具體品種為：工作壓力0.1Mpa的各種貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器，總計四類58種。此外，對于糟車和氣瓶另有規(guī)定，關(guān)于這兩類商品的情況另述。

      壓力容器除了單獨引進和出口外，還多以配套設(shè)備在進出口貿(mào)易中出現(xiàn)。因此，在簽約和技術(shù)談判時，應(yīng)根據(jù)我國的有關(guān)法規(guī)，對壓力容器的技術(shù)資料、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法提出明確要求，以確保貨物質(zhì)量和檢驗工作的順利進行。
      龍康給排水技術(shù)

      選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮容器的使用條件（如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等）、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。一般情況下，按下述原則進行選材：
（1）所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼與低合金高強度鋼之間，應(yīng)盡量采用碳素鋼鋼板（多層容器用材除外）；
（2）在剛度或結(jié)構(gòu)設(shè)計為主的場合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼。在強度設(shè)計為主的場合，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，依次選用Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R、16MnR等鋼板；
（3）所需不銹鋼厚大于12mm時，應(yīng)盡量采用襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式；
（4）不銹鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計溫度小于等于500℃的耐熱用鋼；
（5）珠光體耐熱鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計溫度小于等于350℃的耐熱用鋼。在必須使用珠光體耐熱鋼作耐熱或抗氫用途時，應(yīng)盡量減少、合并鋼材的品種、規(guī)格；
（6）碳素鋼用于介質(zhì)腐蝕性不強的常壓、低壓容器，壁厚不大的中壓容器，鍛件、承壓鋼管、非受壓元件以及其它由剛性或結(jié)構(gòu)因素決定壁厚的場合；
（7）低合金高強度鋼用于介質(zhì)腐蝕性不強、壁厚較大（≥8mm）的受壓容器；
（8）珠光體耐熱鋼用作抗高溫氫或硫化氫腐蝕，或設(shè)計溫度350～650℃的壓力容器用耐熱鋼；
（9）不銹鋼用于介質(zhì)腐蝕性較高（電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕）、防鐵離子污染或設(shè)計溫度大于500℃或設(shè)計溫度小于-100℃的耐熱或低溫用鋼；
（10）不含穩(wěn)定化學(xué)元素且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經(jīng)焊接或400℃以上熱加工時，不應(yīng)使用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境。
     龍康給排水設(shè)備

    壓力容器是承壓的,可能發(fā)生爆炸和其它災(zāi)害性事故的危險設(shè)備.壓力容器內(nèi)裝介質(zhì)特殊(易燃、易爆、有毒、腐蝕等)一旦發(fā)生事故,破壞威力大,影響面也很大.為了搞好壓力容器的安全工作,保證生產(chǎn)建設(shè)的正常進行,必須對公司員工進行生產(chǎn)產(chǎn)品知識培訓(xùn).

    壓力容器的基本要求壓力容器除了確保安全運行外,還應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝,結(jié)構(gòu)方面的要求,便生產(chǎn) 工藝過程得以順利進行.一般應(yīng)考慮下列幾個基本方面:
1、 選擇合適的結(jié)構(gòu)形式:
①完成預(yù)定的生產(chǎn)任務(wù).
②較好的經(jīng)濟效果
2、 合理選擇結(jié)構(gòu)材料:
①考慮容器的操作條件.
②材料價格
3、 滿足結(jié)構(gòu)強度的要求:
①強度
②鋼度
③耐久性
④容耐性
壓力容器具備下列條件:
① 高工作壓力Pw≥0.1 Mpa (不含液體靜壓力)
② 內(nèi)直徑(非圓形截面指大尺寸)≥0.15m ,且容積(V) ≥0.025
③ 盛裝介質(zhì)為氣體，液化氣體或高工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體.

     壓力容器的材料
1. 壓力容器用材料的質(zhì)量的規(guī)格,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.材料生產(chǎn)單位必須保證質(zhì)量,應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供質(zhì)量證明書(原件),質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全,并經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門蓋章確認(rèn).材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,在材料的部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志,至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號的規(guī)格、生產(chǎn)(批)號、生產(chǎn)單位名稱的檢驗印鑒標(biāo)志.
2. 鋼制壓力容器用材料的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗要求,應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定.
① 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外,還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性.壓力容器專用鋼材的P不應(yīng)大于0.030%,S含量不應(yīng)大于0.020% .
② 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼,其含碳量不應(yīng)大于0.25% .
③ 壓力容器的筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹帶、開孔補強圈、設(shè)備法蘭;球罐的球殼板;換熱器的管板和換熱管;M36以上的設(shè)備主螺栓的公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均為主要受壓元件.
④ 焊接材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制度、檢驗和選用.焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰標(biāo)志.嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗保管、烘干、發(fā)放和回收制度.
     龍康給排水技術(shù)

各位用戶，龍康的出貨動態(tài)，請關(guān)注龍康微博，