一、概述
DF85-67型臥式多級(jí)泵，利用離心的原理，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品在國內(nèi)多級(jí)泵價(jià)格中也適中，是一種性價(jià)比很高的產(chǎn)品。
DF型泵是由上海水泵廠家滬耐泵業(yè)生產(chǎn)的多級(jí)耐腐蝕離心泵為單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵，適用于輸送不含固體顆粒的耐腐蝕液體。輸送介質(zhì)溫度為－20℃~105℃，允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。
二、型號(hào)說明
例DF85-67X5
DF－表示單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵
85—泵的流量（m3/h）
67—單級(jí)揚(yáng)程（m）
5—泵級(jí)數(shù)為5級(jí)
三、泵的特性曲線
四、結(jié)構(gòu)說明
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，
前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。
3、 軸承部分
本DF型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心軸承。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。
5、 平衡機(jī)構(gòu)
平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
五、泵的性能表
D、DM、DG、DY、DF85－67型泵性能表 | |||||||||||
級(jí)數(shù) | 流 量Q | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn) 速 | 效率 | 軸功率 | 配用電機(jī) | 必需汽蝕余量 | 葉輪 | 泵重 | ||
H | n | η | N | (NPSH)r | 直徑 | (kg) | |||||
（m） | （r／min） | （%） | （KW） | （m） | D |
| |||||
m3／h | L／S |
|
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|
| 功率 | 電機(jī)型號(hào) |
| （mm） |
| |
|
|
|
| （KW） |
|
|
| ||||
3 | 55 | 15.3 | 222 | 2950 | 58 | 57.3 | 90 | YB2-280M-2 | 3.3 | Φ235 | 846 |
|
| 201 |
| 68.4 |
| ||||||
|
| 183 |
| 73.3 |
| ||||||
4 |
|
| 296 |
| 76.4 | 110 | YB2-315S-2 |
| 964 | ||
85 | 23.6 | 268 | 68 | 91.2 | 4 | ||||||
|
| 244 |
| 97.7 |
| ||||||
5 |
|
| 370 |
| 95.6 | 132 | YB2-315M1-2 |
| 1126 | ||
|
| 335 |
| 114 |
| ||||||
100 | 27.8 | 305 | 68 | 122.2 | 4.4 | ||||||
6 |
|
| 444 |
| 114.7 | 160 | YB2-315M-2 |
| 1434 | ||
|
| 402 |
| 136.9 |
| ||||||
|
| 366 |
| 146.6 |
| ||||||
7 |
|
| 518 |
| 133.8 | 185 | YB2-335M1-2 |
| 1556 | ||
|
| 469 |
| 159.6 |
| ||||||
|
| 427 |
| 171 |
| ||||||
8 |
|
| 592 |
| 152.9 | 220 | YB2-355M1-2 |
| 1624 | ||
|
| 536 |
| 182.4 |
| ||||||
|
| 488 |
| 195.4 |
| ||||||
9 |
|
| 666 |
| 172 | 250 | YB2-355M2-2 |
| 1840 | ||
|
| 603 |
| 205.2 |
| ||||||
|
| 549 |
| 219.9 |
| ||||||
六、泵結(jié)構(gòu)圖
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1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級(jí)導(dǎo)葉 6、首級(jí)葉輪 7、次級(jí)葉輪 8、軸 9、軸套10、首級(jí)密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
七、產(chǎn)品用途
DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
八、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配
本DF型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。
九、泵的安裝
本DF型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：
1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
十、泵的安裝圖紙
外形安裝圖（本身底座）
外形安裝圖（公用底座）
外形安裝尺寸表
D、DM、DF85－67型泵外形安裝尺寸（本身底座） | ||||||||||||||||||||
級(jí)數(shù) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | C | B | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | h | n -Φd | 4-ΦK |
3 | 2465 | 765 | 400 | 881 | 182 | 479 | 371 | 559 | -14 | 4 | 419 | 600 | 457 | 350 | 420 | 350 | 280 | 50 | 4-Φ30 | Φ24 |
4 | 2693 | 951 | 459 | 30 | 406 | 508 | 315 | 60 | Φ28 | |||||||||||
5 | 2831 | 995 | 547 | 74 | 457 | |||||||||||||||
6 | 2919 | 945 | 580 | 949 | 635 | 28 | 50 | |||||||||||||
7 | 2897 | 993 | 723 | 72 | 406 | |||||||||||||||
8 | 3035 | 1125 | 760 | 947 | 811 | 26 | 457 | 60 | ||||||||||||
9 | 3123 | 991 | 899 | 70 | ||||||||||||||||
十一、泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車
(一)起動(dòng)：
警告：為了操作者的安全起見，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請(qǐng)參考說明書進(jìn)行。
1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。
3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行）。
4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。
警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。
5、 起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
(二)運(yùn)行：
1、 本DF型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管決對(duì)不允許堵塞。
2、 本DF型泵滾動(dòng)軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。
警告：對(duì)未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本DF型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。
警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。
十二、泵可能發(fā)生的故障及解決方法
故障 | 原因 | 解決 |
1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng) | 注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣 | 再往水泵內(nèi)注水；擰緊或堵塞漏氣出 |
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值 | 校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度 |
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水 | 出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠 | 檢查或縮短出水管；改變電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
4、流量低于預(yù)計(jì) | 水泵淤塞；密封環(huán)磨損過多；轉(zhuǎn)速不夠 | 清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
5、水泵消耗的功率過大 | 填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加 | 擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍?；更換葉輪；調(diào)節(jié)閘閥降低流量 |
6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損 | 閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高 | 調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度 |
7、水泵振動(dòng) | 泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上 | 把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn) |
8、軸承過熱 | 沒有油或油臟；水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上 | 注油或換油；把軸中心線對(duì)準(zhǔn) |
環(huán)保在線