深圳市創(chuàng)生源環(huán)??萍加邢薰?span>作者
hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀:廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是一種間歇性操作的加壓過(guò)濾設(shè)備,適用于各種懸浮液的固液分離,適用范圍廣、分離效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠;廣泛應(yīng)用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品、酒精等領(lǐng)域,也適用于紡織、印染、制藥、造紙、皮革、味精等工業(yè)廢水及城市生活污水處理等各種需進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。
結(jié)構(gòu)介紹
1、機(jī)架部分
機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ),它主要用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu),由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí),油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過(guò)濾介質(zhì)壓緊,以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。
2、自動(dòng)拉板部分
拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)(M3)及減速機(jī)、拉板小車(chē)、鏈輪、鏈條等組成,在PLC的控制下,變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)鏈條帶動(dòng)拉板小車(chē)完成取拉板動(dòng)作。除程序控制外,還可手動(dòng)控制,能隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作,以保證卸料的順利進(jìn)行。
3、過(guò)濾部分
過(guò)濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過(guò)濾介質(zhì)所組成的。增強(qiáng)聚丙烯濾板主要是選用聚丙烯、使用本公司*配方壓制而成,機(jī)械性能良好,化學(xué)性能穩(wěn)定,具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過(guò)濾開(kāi)始時(shí),濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi),濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離,由于過(guò)濾介質(zhì)(濾布)的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌;若需要含水率較低的濾餅,可從洗滌口通入壓縮空氣,透過(guò)濾餅層,吹出濾餅中的一部分水份。具體工作流程圖見(jiàn)圖九。
4、液壓部分
液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置,在電氣控制系統(tǒng)的作用下,通過(guò)油缸、油泵及液壓元件來(lái)完成各種工作??蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及自動(dòng)松開(kāi)等功能。
a.自動(dòng)壓緊開(kāi)始?jí)壕o時(shí),油泵電機(jī)M2及電磁換向閥YVI得電,電機(jī)帶動(dòng)油泵開(kāi)始向油缸高壓腔供油,在油壓的作用下活塞桿前進(jìn),推動(dòng)壓緊板壓緊濾板,當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表PY的上限(或壓力繼電器BPI設(shè)定值)時(shí),電機(jī)及電磁換向閥YVI失電,電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)入保壓狀態(tài),此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。
b.自動(dòng)補(bǔ)壓
壓濾機(jī)把濾板壓緊后,液控單向閥鎖緊回路并保壓,電磁換向閥閥芯處于中位,當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表PY下限(或壓力繼電器BP2設(shè)定值)時(shí),電接點(diǎn)壓力表PY下限觸點(diǎn)(或壓力繼電器BP2)發(fā)出電信號(hào),電機(jī)M2及電磁換向閥YVI得電,油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表PY上限(或壓力繼電器BPI設(shè)定值)時(shí),電機(jī)及電磁換向閥YVI失電,電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。
c.自動(dòng)卸壓及松開(kāi)當(dāng)過(guò)濾完畢時(shí),電磁球閥YVO得電開(kāi)始卸壓,延時(shí)15秒后電磁球閥YVO失電(25ML以下泵站無(wú)電磁球閥),電機(jī)M2、電磁換向閥YVZ得電,電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油,活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退,當(dāng)壓緊板與限位開(kāi)關(guān)SQI相接觸時(shí),電磁換向閥YV2失電,壓緊板停止運(yùn)動(dòng),同時(shí),SQI發(fā)出信號(hào)變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開(kāi)始工作。
結(jié)構(gòu)介紹
1、機(jī)架部分
機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ),它主要用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu),由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí),油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過(guò)濾介質(zhì)壓緊,以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。
2、自動(dòng)拉板部分
拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)(M3)及減速機(jī)、拉板小車(chē)、鏈輪、鏈條等組成,在PLC的控制下,變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)鏈條帶動(dòng)拉板小車(chē)完成取拉板動(dòng)作。除程序控制外,還可手動(dòng)控制,能隨時(shí)控制拉板過(guò)程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作,以保證卸料的順利進(jìn)行。
3、過(guò)濾部分
過(guò)濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過(guò)濾介質(zhì)所組成的。增強(qiáng)聚丙烯濾板主要是選用聚丙烯、使用本公司*配方壓制而成,機(jī)械性能良好,化學(xué)性能穩(wěn)定,具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過(guò)濾開(kāi)始時(shí),濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi),濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離,由于過(guò)濾介質(zhì)(濾布)的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌;若需要含水率較低的濾餅,可從洗滌口通入壓縮空氣,透過(guò)濾餅層,吹出濾餅中的一部分水份。具體工作流程圖見(jiàn)圖九。
4、液壓部分
液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置,在電氣控制系統(tǒng)的作用下,通過(guò)油缸、油泵及液壓元件來(lái)完成各種工作??蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及自動(dòng)松開(kāi)等功能。
a.自動(dòng)壓緊開(kāi)始?jí)壕o時(shí),油泵電機(jī)M2及電磁換向閥YVI得電,電機(jī)帶動(dòng)油泵開(kāi)始向油缸高壓腔供油,在油壓的作用下活塞桿前進(jìn),推動(dòng)壓緊板壓緊濾板,當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表PY的上限(或壓力繼電器BPI設(shè)定值)時(shí),電機(jī)及電磁換向閥YVI失電,電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)入保壓狀態(tài),此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。
b.自動(dòng)補(bǔ)壓
壓濾機(jī)把濾板壓緊后,液控單向閥鎖緊回路并保壓,電磁換向閥閥芯處于中位,當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表PY下限(或壓力繼電器BP2設(shè)定值)時(shí),電接點(diǎn)壓力表PY下限觸點(diǎn)(或壓力繼電器BP2)發(fā)出電信號(hào),電機(jī)M2及電磁換向閥YVI得電,油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表PY上限(或壓力繼電器BPI設(shè)定值)時(shí),電機(jī)及電磁換向閥YVI失電,電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。
c.自動(dòng)卸壓及松開(kāi)當(dāng)過(guò)濾完畢時(shí),電磁球閥YVO得電開(kāi)始卸壓,延時(shí)15秒后電磁球閥YVO失電(25ML以下泵站無(wú)電磁球閥),電機(jī)M2、電磁換向閥YVZ得電,電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油,活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退,當(dāng)壓緊板與限位開(kāi)關(guān)SQI相接觸時(shí),電磁換向閥YV2失電,壓緊板停止運(yùn)動(dòng),同時(shí),SQI發(fā)出信號(hào)變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開(kāi)始工作。
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