在選取除塵濾筒時(shí)，需要考慮一下因素：
　　1）處理風(fēng)量對除塵濾筒的影響
　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，是除塵器設(shè)計(jì)中zui重要的因素之一。風(fēng)量的單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。
　　根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇濾筒除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾筒容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的，因此，這個(gè)因素對于除塵濾筒的選取影響甚重。


　　2）選取合適除塵濾筒需注意環(huán)境溫度
　　對于濾筒除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，*是除塵濾筒濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對濾筒除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。


　　3）入口含塵濃度對除塵濾筒選取的影響很大
　　即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇濾筒除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
　　對于濾筒除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
　?、艍毫p失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
　?、茷V筒和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
　　⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
　?、扰呕已b置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
　　⑸操作方式。濾筒除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。


　　4）出口含塵濃度也是關(guān)系除塵濾筒選型的重要指標(biāo)
　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，濾筒除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。


　　5）壓力損失在除塵濾筒選型時(shí)必須考慮
　　濾筒除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，除塵濾筒或稱阻力。除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：
　?、旁O(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
　?、茷V料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
　?、菫V料上堆積的粉塵層壓力損失。


　　6）濾筒選型時(shí)操作壓力不可忽略
　　濾筒除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是濾筒除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。


　　7)zui后需要您在選擇除塵濾筒需要考量的是過濾風(fēng)速。過濾風(fēng)速大，除塵濾筒濾材的透氣量和過濾面積都要保證。