普通壓球機設(shè)備的原料往往是由物料、液體粘結(jié)劑和水按照一定的比列混合而成的，壓球機成型的難度也在粘結(jié)劑的作用下大幅度降低。而干粉壓球機與其他類型壓球機的不同之處就在于不使用粘結(jié)劑，這就容易造成成型困難的問題，這一難題的突破點則在設(shè)備的成型壓力上。

干粉壓球機工作時，物料進(jìn)入球模中并隨著軋輥的轉(zhuǎn)動承受的壓力有大變小，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動到兩輥的線接觸點時承受的壓力達(dá)到zui大值，在巨大線壓力的作用下，由粉狀變成成球產(chǎn)品。壓球機設(shè)備的成型壓力與多種因素有關(guān)，如物料的特性、軋輥的直徑寬度、軋輥的間距轉(zhuǎn)速、球碗的形狀大小等，其中物料的濕度是非常重要的影響因素。

物料過濕，流動性*，在兩個轉(zhuǎn)動的壓輥球碗內(nèi)受壓時，隨著球碗的閉合所受的壓力會隨之提高，由于已制備的物料具有一定的流動性，在干粉壓球機、鐵粉壓球機等設(shè)備壓輥轉(zhuǎn)動受壓時上下移動，會造成被壓輥咬入的煤料中的一部分被擠壓返回到加料箱中，從而導(dǎo)致球碗內(nèi)的物料充填不足而壓力不能提高，進(jìn)而導(dǎo)致物料壓不實、成品球的質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期要求。

物料過干，致使其流動性很差，物料中的內(nèi)摩擦力較大，往往會由于煤料顆粒不易流動而出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，也會造成球碗內(nèi)物料不足而影響成球的質(zhì)量。只有當(dāng)物料處于合適的流動狀態(tài)時，每個球碗內(nèi)才會填足，進(jìn)而壓出質(zhì)量較好的成球產(chǎn)品。

實踐表明增大物料的堆密度，可使其在壓輥咬入口處充分發(fā)揮物料顆粒間的力，使球碗咬入的物料量增加，從而提高干粉壓球機、金屬粉壓球機等設(shè)備的成型壓力，提高成品球的強度，進(jìn)而突破干粉壓球機不使用粘結(jié)劑成型困難的難題。
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