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產(chǎn)品簡介

板框壓濾機是用于固體和液體的分離.與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果.固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）,固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅.而濾液部分則滲入過濾布,成為不含固體的清液.

詳細(xì)介紹

板框壓濾機是用于固體和液體的分離.與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果.固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）,固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅.而濾液部分則滲入過濾布,成為不含固體的清液.

板框壓濾機

1.由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室.濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布.濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液.板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框.板、框之間的濾布起密封墊片的作用.由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室.濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出.過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣.洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液.隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán).
2.對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用.適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為百分之十以下,操作壓力一般為0.3～1.6兆帕,特殊的可達(dá)兆帕或更高.過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減.板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米,框厚為16～80毫米,過濾面積為1～1200㎡.板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊.板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造.

3.板框壓濾機的過濾面積比一般的濾器面積大幾倍,廣泛使用在懸浮液的過濾、分離領(lǐng)域.結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強,適用于間歇操作的場合.板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體,液體,是懸浮液固、液兩相分應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè).也適用于工過濾業(yè)污水處理;液壓式為機、電、液一體式.

板框壓濾機

采用液設(shè)備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓.操作維護方便,運行可靠.板框壓濾機的工作原理:用于固體和液體的分離.壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果.固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）,固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅.而濾液部分則滲入過濾布,成為不含固體的清液.