預(yù)制玻璃鋼直埋保溫管價格

玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝詳細(xì)介紹 

       管壁結(jié)構(gòu)說明：

    管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層、纏繞層、外部保護(hù)層。

    內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

       玻璃鋼管道制作工藝流程

      →模具準(zhǔn)備

    →設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備

    →管道內(nèi)襯制作

    →遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化

    →內(nèi)襯質(zhì)量檢驗

    →管道增強(qiáng)層纏繞

    →遠(yuǎn)紅外管道整體固化

    →管道外觀及主要尺寸檢驗

    →管道脫模

    →1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項目

    →管道包裝入庫

 工藝詳細(xì)說明： 

    （1）準(zhǔn)備工序

    a、設(shè)備調(diào)試

    首先認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；

    b、清理模具

    要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護(hù)；

    c、纏聚酯薄膜

    為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

    （2）制襯工序

    a、內(nèi)襯樹脂配制

    按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

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    b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備

    按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計寬度；

    c、內(nèi)襯層制作

    按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維*浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量要求；

    d、初步自檢

    按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；

    e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序

    （3）遠(yuǎn)紅外深度固化

    生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

    （4）過程質(zhì)量檢驗

    在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

    （5）纏繞工序

    將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強(qiáng)度和剛度的綜合。

    （6）紅外線固化

    管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

    （7）修整、脫模

    待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

    （8）管道水壓試驗及擺放

每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點支撐擺放管道。

根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般為：DN200以下選用無縫管(GB8163-87)，DN200以上選用螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。