東麗區(qū)處理源水用聚合硫酸鐵

聚合硫酸鐵形態(tài)性狀是淡黃色無定型粉狀固體，極易溶于水，10%（重量）的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵廣泛應用于飲用水、工業(yè)用水、各種工業(yè)廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。

東麗區(qū)處理源水用聚合硫酸鐵

一、名稱簡介

　　名稱：固體聚合硫酸鐵（簡稱固體聚鐵或SPFS）

分子式：　[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m　　性能指標：符合中華人民共和國國家標準《凈水劑聚合硫酸鐵》（GB14591-93）

二、性能指標

全鐵含量, % ,≥18.5 19.1

還原性物質（以Fe2+計）含量% ,≤0.15 0.01

鹽基度, % 9.0-14.0 14.0

PH（1%水溶液）2.0-3.0 2.4

砷（As）含量, % ,≤0.0008 0.0001

鉛（Pb）含量, % ,≤0.0015 0.0001

不溶物含量, % ,≤0.5 0.4

三、應用特點：

與其他無機絮凝劑相比具有以下特點：

1.新型、優(yōu)質、高效鐵鹽類無機高分子絮凝劑；

2.混凝性能優(yōu)良，礬花密實，沉降速度快；

3.凈水效果優(yōu)良，水質好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質，亦無鐵離子的水相轉移，無毒，無害，安全可靠；

4.除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效顯著；

5.適應水體PH值范圍寬為4-11，PH值范圍為6-9，凈化后原水的PH值與總堿度變化幅度小，對處理設備腐蝕性?。?/span>

6.對微污染、含藻類、低溫低濁原水凈化處理*，對高濁度原水凈化效果尤佳；7.投藥量少，成本低廉，處理費用可節(jié)省20%-50%。

四、聚合硫酸鐵使用方法及注意事項

　　因原水性質各異，應根據(jù)不同情況，現(xiàn)場調(diào)試或作燒杯試驗，取得使用條件和投藥量以達到的處理效果。1、使用前，將本產(chǎn)品按一定濃度（10-30%）投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈　　紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠亦可配成2-5%直接投加，工業(yè)廢水處理直接配　　成5-10%投加。2、投加量的確定，根據(jù)原水性質可通過生產(chǎn)調(diào)試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的　　其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。3、使用時，將上述配制好的藥液，泵入計量槽，通過計量投加藥液與原水混凝。4、一般情況下當日配制當日使用，配藥需要自來水，稍有沉淀物屬正?，F(xiàn)象。5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。(1)凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成微細礬花的過程，此時水體變　　得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。(2)絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），至　　后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。(3)沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管　?。ò迨剑┏两党兀ú捎脷飧》ǚ蛛x絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積　　于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結　　大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。6、強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。7、本產(chǎn)品應用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的　　原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。

8、采用化學混凝法的企業(yè)，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產(chǎn)品。9、本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱的地方（< 80oC，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可*儲存）。10、本產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。

五、合成方法

　　聚合硫酸鋁液體，將稀硫酸濃度約3%加入到*中，再加入*與磷酸亞鐵之比約3：100，通入空氣或者氧氣進行氧化，經(jīng)水解，聚合反應制得聚合硫酸鐵。　　聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品的制造方法：1、利用液體亞鐵為原料，制勝空氣作氧化劑，經(jīng)過低溫脫水、粉碎、高溫氧化、欣欣然冷卻、調(diào)聚、固化、陳化、粉碎到成品完成。