佛山順德機(jī)械油漆噴涂常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
佛山順德區(qū)機(jī)械油漆噴涂過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法:
無(wú)論對(duì)機(jī)械還是機(jī)床的企業(yè),機(jī)械油漆都是設(shè)備表面產(chǎn)品中涂裝zui重要的一項(xiàng)增值環(huán)節(jié)。然而機(jī)械油漆的缺陷是機(jī)械產(chǎn)品各類缺陷中種類zui多,也zui難以解決的。機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的大部分問(wèn)題、工期延誤以及成本上升都容易出在機(jī)械油漆工段,而此工序的增值率也往往占到整個(gè)加工的22%左右,僅次于增值率為54%左右的機(jī)械加工工序,下面,我將機(jī)械涂裝中出現(xiàn)的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行歸類為十二個(gè)方面,并將解決這些問(wèn)題的方法也通過(guò)集思廣益,加上自己的總結(jié)歸納到一起,供機(jī)械設(shè)備企業(yè)參考。
1 機(jī)械油漆缺陷之一白化或發(fā)白(Blushing)
1.1 癥狀
機(jī)械產(chǎn)品在面漆加工后,機(jī)械油漆涂層表面呈現(xiàn)出白霧癥狀。
1.2 機(jī)械油漆白化或發(fā)白癥狀的根源
1. 空氣的相對(duì)濕度在80%以上時(shí),特別在陰雨潮濕天氣zui為常見(jiàn);
2. 稀釋劑揮發(fā)速度太快,或稀釋劑含有水分;
3. 機(jī)械油漆涂層表面潮濕、受到污染,沒(méi)有清除干凈;
4. 壓縮空氣中含有水分。
1.3 機(jī)械油漆白化或發(fā)白的解決方法
1. 在機(jī)械涂裝區(qū)加強(qiáng)空氣除濕功能,降低相對(duì)濕度;
2. 加強(qiáng)機(jī)械涂裝線的烘房高溫強(qiáng)制性干燥,降低濕度對(duì)涂裝的影響;
3. 過(guò)濾壓縮空氣并定時(shí)進(jìn)行排水處理,以杜絕水分通過(guò)噴槍直接污染物面;
4. 選擇與季節(jié)性相適應(yīng)的稀釋劑,如冬季型和夏季型的;
5. 相對(duì)濕度高時(shí),應(yīng)適量的防白水;
6. 機(jī)械油漆和容器避免放在潮濕的場(chǎng)所,防止受污染。
2 機(jī)械油漆缺陷之二針孔(Pinhole)
2.1 癥狀
機(jī)械油漆在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀。
2.2 機(jī)械油漆針孔癥狀的根源
1. 機(jī)械油漆粘度過(guò)高過(guò)稠,或一次性噴涂過(guò)多過(guò)厚,致使內(nèi)部的溶劑無(wú)法揮發(fā);
2. 物體砂光不良,或木材含水率過(guò)高;
3. 前一道涂層干燥不*,而下一道涂層干燥又過(guò)快;
4. 用了過(guò)期或變質(zhì)的機(jī)械油漆;
5. 烘房的溫度過(guò)高,或與烘房外的溫度差異大;
6. 使用錯(cuò)誤或變質(zhì)的稀釋劑;
7. 雙組份機(jī)械油漆的硬化劑添加過(guò)多。
2.3 機(jī)械油漆針孔解決方法
1. 加強(qiáng)物體砂光質(zhì)量;
2. 檢查金屬板材含水率是否在10%以下;
3. 檢查機(jī)械油漆是否過(guò)期或變質(zhì);
4. 檢查稀釋劑是否用錯(cuò)或變質(zhì);
5. 使用雙組份機(jī)械油漆時(shí),務(wù)必按標(biāo)準(zhǔn)配方操作;
6. 多次噴涂時(shí),涂層之間的干燥時(shí)間要充分;
7. 機(jī)械油漆的粘度調(diào)整至適當(dāng)程度;
8. 高溫干燥前,務(wù)必讓機(jī)械油漆內(nèi)的溶劑有充分揮發(fā)的時(shí)間;
9. 烘房?jī)?nèi)外的溫度差異不要太大;
10. 已有針孔的產(chǎn)品在再涂前,須*研磨。
3 機(jī)械油漆缺陷之三氣泡(Bubbles)
3.1 癥狀
機(jī)械油漆涂層表面呈現(xiàn)出一個(gè)個(gè)大小不一的氣泡。
3.2 機(jī)械油漆氣泡癥狀的根源
1. 機(jī)械油漆的粘度過(guò)高,或一次性噴涂過(guò)多;
2. 烘房的內(nèi)外溫差過(guò)大,或烘房的溫度太高;
3. 道管深的木制品沒(méi)有良好的填充,如OAK(柞木),ASH(水曲柳)等;
4. 稀釋劑的揮發(fā)速度太快;
5. 多次噴涂時(shí),底層沒(méi)有充分的干燥,就連續(xù)噴涂;
6. 空氣壓縮機(jī)中的空氣壓力過(guò)大;
7. 空氣壓縮機(jī)的空氣里含有水分;
8. 機(jī)械板材的含水率太高。
3.3 機(jī)械油漆氣泡解決方法
1. 調(diào)整機(jī)械油漆的粘度至適當(dāng),噴涂時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),不可一次性厚涂;
2. 調(diào)整烘房溫度至適當(dāng)范圍內(nèi),一般在35C°~50C°之間;
3. 加強(qiáng)木材導(dǎo)管的填充;
4. 調(diào)換與季節(jié)氣候相適應(yīng)的稀釋劑;
5. 多次噴涂時(shí),加強(qiáng)底層的干燥時(shí)間;
6. 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);
7. 過(guò)濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機(jī)要定時(shí)放水;
8. 測(cè)試機(jī)械鋼鐵含水率,并控制在10%以下;
9. 已有氣泡的產(chǎn)品,在回修再涂前須經(jīng)仔細(xì)研磨。
4 機(jī)械油漆缺陷之四魚眼(Fisheye)
4.1 癥狀
機(jī)械油漆的面漆噴涂時(shí),涂層表面出現(xiàn)一粒粒凹凸不平類似魚眼的麻點(diǎn)。
4.2 機(jī)械油漆魚眼癥狀的根源
1. 產(chǎn)品表面粘有油或蠟等;
2. 機(jī)械油漆中含有油或蠟等;
3. 涂裝線的環(huán)境被污染,空氣中含有油或蠟等;
4. 使用了被污染了的抹布;
5. 使用了過(guò)期或變質(zhì)的機(jī)械油漆;
6. 空氣壓縮氣里有水或油。
4.3 機(jī)械油漆魚眼 解決方法
1. 機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品在涂裝前,用甲苯(Toluene),二甲苯(Xylene)或丙同(Aceton)等稀釋劑清理機(jī)械表面;
2. 檢查機(jī)械油漆如被污染,立即更換;
3. 清查并排除機(jī)械油漆線范圍內(nèi)的污染源。如黃油,蠟或已被污染的手,容器,衣物和碎布等;
4. 過(guò)濾空氣壓縮氣,壓縮機(jī)定時(shí)排水;
5. 涂裝線范圍內(nèi)應(yīng)充分通風(fēng)排氣,減輕空氣污染的可能性;
6. 檢查機(jī)械油漆品質(zhì),拒絕使用過(guò)期或已變質(zhì)的機(jī)械油漆;
7. 魚眼發(fā)生時(shí),應(yīng)立即停線,清理現(xiàn)場(chǎng)并在機(jī)械油漆中添加不超過(guò)3%的流平劑;
8. 已有魚眼的產(chǎn)品,在返工前應(yīng)*砂光。
5 機(jī)械油漆缺陷之五桔皮(Orange peel)
5.1 癥狀
機(jī)械油漆涂膜表面呈現(xiàn)出類似桔子皮的皺紋。
5.2 機(jī)械油漆桔皮 癥狀的根源
1. 機(jī)械油漆的粘度過(guò)高,或一次性噴涂過(guò)多;
2. 稀釋劑揮發(fā)提快,使機(jī)械油漆成膜塊而不能及時(shí)流平;
3. 壓縮空氣的壓力不夠,涂料不能成霧狀;
4. 機(jī)械油漆使用前沒(méi)有充分?jǐn)嚢?,涂料與稀釋劑充分混合溶解;
5. 使用了過(guò)期或變質(zhì)的涂料;
6. 現(xiàn)場(chǎng)和烘房溫度太高;
7. 機(jī)械油漆噴涂后,風(fēng)干過(guò)于強(qiáng)烈;
8. 涂層之間的研磨不良。
5.3機(jī)械油漆桔皮 解決方法
1. 調(diào)整機(jī)械油漆的粘度,并減少一次性噴涂量;
2. 調(diào)換與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的稀釋劑;
3. 調(diào)整壓縮空氣的壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);
4. 機(jī)械油漆在使用前須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢瑁偈箼C(jī)械油漆與溶劑之間能充分混合,增加機(jī)械油漆流平性;
5. 確認(rèn)機(jī)械油漆過(guò)期或變質(zhì)后,應(yīng)立即更換;
6. 調(diào)整烘房溫度至35C°~50C°之間,并增加通風(fēng)設(shè)備,改善現(xiàn)場(chǎng)溫度;
7. 端正噴槍手的不良習(xí)慣和操作手法;
8. 涂層之間的研磨要平滑;
9. 多次噴涂時(shí),要確保底層機(jī)械油漆充分干燥;
10. 已有桔皮的產(chǎn)品,在返工前須研磨平滑。
6 缺陷之六砂紙痕(Sanding scratch)
6.1 機(jī)械油漆砂紙痕癥狀
機(jī)械油漆涂層表面呈現(xiàn)出一道道類似人的皮膚被抓傷的痕跡。
6.2 機(jī)械油漆砂紙痕癥狀的根源
1. 在白身砂光時(shí),操作不當(dāng)或逆機(jī)床鋼鐵紋理縱向砂光;
2. 使用過(guò)粗的砂光材料,如砂紙,砂布或絲瓜等;
3. 涂層砂光時(shí),涂膜沒(méi)有*干燥或使用了過(guò)粗的砂紙;
4. 雙組份型機(jī)械油漆在使用時(shí),硬化劑添加量不夠;
5. 使用了過(guò)期或變質(zhì)的涂料;
6. 稀釋劑添加過(guò)量或揮發(fā)速度太慢。
6.3 機(jī)械油漆砂紙痕解決方法
1. 選用適當(dāng)?shù)纳凹?,按照由粗到?xì)的砂紙使用規(guī)則進(jìn)行操作;
2. 砂光時(shí),應(yīng)按機(jī)械鋼鐵紋理順?lè)较虿僮鳎?br />3. 涂層砂光時(shí),涂膜應(yīng)*干燥,噴涂前,應(yīng)清理表面上的灰塵;
4. 涂層砂光時(shí),在不同的工序應(yīng)使用不同番號(hào)的砂紙;
5. 雙組份型機(jī)械油漆在使用時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)比率調(diào)配;
6. 檢查機(jī)械油漆的制造日期,是否過(guò)期或變質(zhì);
7. 使用與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的稀釋劑;
8. 控制機(jī)械油漆的使用粘度,不可過(guò)低或過(guò)高。
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施工要求及配比:
1,底材處理:需涂裝的金屬工件必須*行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆(可選與面漆相同的顏色)和原子灰,膩?zhàn)拥冗M(jìn)行底材處理。
2,配比: 油漆:固化劑:稀釋劑=2:1:適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時(shí)間:表干5-10分鐘,實(shí)干12小時(shí)。
貯存期:12個(gè)月
包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)
油漆配套:固化劑 稀釋劑 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰
可根據(jù)客戶提供的樣品來(lái)調(diào)配油漆各種顏色!
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