破碎機專用除塵器的工作原理
在風機的作用下，含塵氣體由風管進入蝸殼式旋風筒內(nèi)，粉塵在離心力作用下沿殼體內(nèi)壁運行，粗粒粉塵被分離進入灰斗，微細粉塵隨氣體穿過濾袋成清潔氣體，由風機排入大氣，而細粉被濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達到除塵凈化的目的。
破碎機除塵器特點：
1、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率達99.9%；
2、可直接處理含塵濃度高達200g/nm3的含塵其它，經(jīng)處理后的其它排放濃度低于50mg/nm3，也可根據(jù)用戶的特殊需求，滿足更加嚴格的排放要求；
破碎機除塵器選型參數(shù)
品系列 | FMQD32 | FMQD64 | FMQD96 | FMQD128 | 說明 |
室數(shù)（個） | 2～6 | 4～8 | 4～20 | 6～28 | FMQD32；64全部單排列 |
每室濾袋數(shù)（個） | 32 | 64 | 96 | 128 |
|
濾袋規(guī)格（mm） | Ф130×2500 | Ф130×2500 | Ф130×2500 | Ф130×2500 |
|
每室過濾面積（m2） | 32 | 64 | 96 | 128 |
|
處理煙氣量（Nm3/h） | 5580～16740 | 22320～44640 | 33480～167400 | 83700～390600 | 按V=1.5m/min計算 |
煙氣溫度（℃） | ≦120 | ≦120 | ≦120 | ≦120 | 若用FMS袋可達220℃ |
入口濃度（g/Nm3） | ≦200 | ≦200 | ≦1000 | ≦1000 | 大可達1350以上 |
出口濃度（g/Nm3） | ＜0.1 | ＜0.1 | ＜0.1 | ＜0.1 |
|
操作壓力（Pa） | -5000～+2500 | -5000～+2500 | -5000～+2500 | -5000～+2500 | 本范圍之外，訂貨時說明 |
運行阻力（Pa） | 1470 | 1470 | 1470 | 1470 | 值 |
換袋空間高度（mm） | 2063 | 2063 | 2063 | 2675 | 指收塵器箱頂部以上空間高度 |
脈沖閥規(guī)格（寸） | 1 | 2 | 2 | 2 |
|
每室脈沖閥個數(shù)（個） | 1 | 1 | 1～2 | 2 |
|
壓縮空氣壓力（MPa） | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 | 0.5～0.7 |
|
客戶在選擇礦山破碎機除塵器中的幾點小建議：
a、在原煤除塵系統(tǒng)中應(yīng)采取_的措施，選用布袋除塵器的時候，除塵布袋應(yīng)具有防靜的的功能，并設(shè)有防爆的措施，系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)設(shè)有靜電接地?；叶凡扇”氐拇胧?，以_卸灰的_。b、礦山原料系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的或的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。設(shè)備的除塵罩安裝，將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如、振動篩等）用密閉罩罩起來，使罩內(nèi)形成均勻的負壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒（或煙囪）排入大氣。破碎機除塵器具有旋風一布袋組合結(jié)構(gòu)，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長濾袋使用壽命，提高了收塵效率。破碎機除塵器是針對采礦選礦產(chǎn)生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標準和排放標準的工程設(shè)計。
c、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取_除塵布袋及防爆措施。
廣泛的應(yīng)用到水泥行業(yè)、冶金行業(yè)、糧食行業(yè)、化工行業(yè)等粉塵或廢氣的收塵。
礦山破碎機除塵器案例
客戶情況：山西某礦山石料廠分為兩次破碎，一次破碎機（簡稱一破），一破破碎后的混合料不經(jīng)篩分便由1號皮帶輸送到車間左邊進行二次破碎（簡稱二破），二破破碎后的較細混合物料則由南北走向的2號皮帶輸送到振動篩進行篩選后再由3號皮帶輸送到物料處。使用效果：華康中天技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察為客戶進行選型和技術(shù)分析，根據(jù)現(xiàn)場的工況條件，進行了管道的設(shè)計布置，設(shè)備已經(jīng)使用7個月，運行狀態(tài)好，能耗低，凈化效果達標，客戶滿意。
環(huán)保在線