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蘇州天原設備科技有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號TY-懸臂式橋架成型機
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地無錫市
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更新時間：2015-05-16 09:34:33瀏覽次數(shù)：269次
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蘇州天原設備科技有限公司是制造專業(yè)量身定制天原新品TY-懸臂式電纜橋架型材全自動生產(chǎn)線設備*的廠商。專業(yè)制造，誠信可靠
下文僅為懸臂式橋架成型機參考資料，具體按客戶要求來定制
1.懸臂式橋架成型機技術(shù)標準
1.1 CECS31:2006 《鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范》
1.2 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》
1.3 GB/T6728-200 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》
1.4 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
1.5 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
1.6 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.懸臂式橋架成型機設備技術(shù)要求
2.1設備技術(shù)條件：
2.1.1設備占地面積： 35×3.5×5（長×寬×高）米。
2.1.2設備進料方向：左進右出。
2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0-0.7MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
3. 懸臂式橋架成型機設備主要技術(shù)參數(shù)
3.2.1 軋制帶鋼寬度：200—950 mm
3.2.2 軋制帶鋼厚度：0.6~2.0 mm
3.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼
3.2.4 在線沖孔、生產(chǎn)速度：2-6m/分鐘(根據(jù)產(chǎn)品長度及沖孔的數(shù)量決定）
主機成型速度：10-12m/分鐘
3.2.5 軋制工件長度：2000—6000 mm
3.2.6電機防爆等級ExdIICT4
3.2.7電機防護等級IP55
3.2.8設備裝機總?cè)萘浚杭s35KW。
4.懸臂式橋架成型機軋制產(chǎn)品范圍
4.1 本沖壓成型機組可以軋制zui大厚度為2.0mm槽盒式電纜橋架，產(chǎn)品寬度從100至600mm，高度從50至150mm之間不同規(guī)格的鋼質(zhì)電纜橋架產(chǎn)品。
5.懸臂式橋架成型機供貨及服務范圍
5.1本條款規(guī)定了合同設備的供貨范圍（見表一），賣方保證所提供設備為全新的、*的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。
表一：懸臂式全自動電纜橋架成型設備供貨范圍
序號 | 名稱
| 數(shù)量 | 備注 |
1 | 簡易式放料機 | 1 | 無動力 |
2 | 校平裝置 | 1 | 9輥校平機 |
3 | 沖孔裝置 | 1 | 四柱液壓式?jīng)_孔機架 |
4 | 沖模 | 1 | 沖連接孔 及7字扣孔 |
5 | 液壓切斷 | 1 | 包含1副切斷* |
6 | 成型主機 | 1 | 4臺5.5kw變頻電機 厚0.6-2.0mm，軋輥材質(zhì)：GCr15 |
7 | 出料臺 | 1 | 滾筒式 |
8 | 電控制柜 | 1 | PLC控制 |
5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項由賣方補充。
6.1懸臂式橋架成型機成型工藝
被動放料----校平----沖孔（沖連接孔及扣孔）----切斷----成型---出料
6.2懸臂式橋架成型機主要設備結(jié)構(gòu)、性能概述
6.2.1 被動放料機
技術(shù)參數(shù)：板料寬度：200—950mm；材料厚度0.6—2.0mm；
內(nèi)徑漲縮范圍ф460-510 mm；
料卷zui大外徑:φ1200mm;承載重量：≤6T
6.2.2校平、沖孔裝置（僅供參考）
結(jié)構(gòu)形式：校平由9組校直輥和前后各一對夾送輥組成，沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。
結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設兩個調(diào)整點，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，
沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動力源為油缸下壓式。
6. 2. 3液壓切斷（僅供參考）
液壓泵站：11kw （切斷、沖孔共用） 刀片切斷，刀片材質(zhì)Cr15，淬火處理。
刀具數(shù)量：1件
6.2.4 成型主機（僅供參考）
b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調(diào)整機構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實現(xiàn)。床身采用焊接結(jié)構(gòu)，去應力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；
輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損??；軋輥工藝設計采用進口軟件，計算機設計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。
c.技術(shù)參數(shù)：
進料寬度： 200～950mm
成型機軸徑： ￠65 mm（具體根據(jù)實際情況調(diào)整）
水平輥距： 約350-550mm
電機功率： 4X5.5=22KW
線速度： 10~12m/min。
6.2.5. 出料臺
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力
6.2.6. 電器控制系統(tǒng)
a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示。
b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。
c. 機旁設有手動操作面板方便工人操作。
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