固液分離污水處理絮凝沉淀池操作簡(jiǎn)單
水的混凝機(jī)理
1、凝聚 凝聚是指膠體被壓縮雙電層而脫穩(wěn)的過(guò)程。實(shí)際中，在水溶液中頭 家混凝劑使膠體脫穩(wěn)現(xiàn)象涉及到膠體與混凝劑，膠體與水溶液，混凝劑 與水溶液三個(gè)方面的相互作用，是一個(gè)綜合的現(xiàn)象。
2、絮凝 膠體脫穩(wěn)后由于高分子物質(zhì)的吸附架橋作用形成大顆粒絮凝體。包括 吸附電中和作用、吸附架橋作用和沉淀物的網(wǎng)捕。
影響混凝的因素
當(dāng)原水中膠體顆粒濃度較小時(shí)，加入少量混凝劑雖然能 使膠體顆粒脫穩(wěn)，但由于碰撞機(jī)會(huì)小而不能凝聚，只有在很 大的加藥量情況下生成大量氫氧化物沉淀時(shí)，才能產(chǎn)生凝聚 作用。反之，當(dāng)水中膠體顆粒濃度較大時(shí)，用較小的加藥量 即可產(chǎn)生凝聚作用。原水中的溶解離子對(duì)混凝效果也有影響 。陰離子HCO3-、SO42-、Cl-含量太高會(huì)使混凝效果惡化。而 Ca2+、Mg2+對(duì)混凝有利。當(dāng)原水中有機(jī)物含量高時(shí)，它們會(huì) 吸附在膠體表面，使顆粒之間不易聚集，影響混凝效果。
絮凝反應(yīng)沉淀池的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
造價(jià)較低、操作管理方便、施工較簡(jiǎn)單、 對(duì)原水濁度適應(yīng)性強(qiáng)、潛力大、處理效果穩(wěn)定、 帶有機(jī)械排泥設(shè)備時(shí)，排泥效果好。
缺點(diǎn)：
占地面積較大、 不采用機(jī)械排泥裝置時(shí)，排泥較困難、 需維護(hù)機(jī)械排泥設(shè)備。
絮凝反應(yīng)沉淀池的運(yùn)行
1、運(yùn)行維護(hù)原則
（1)原水處理系統(tǒng)啟動(dòng)，一般按系統(tǒng)流程方向分段進(jìn)行。分段一般以水 泵或水源開(kāi)始，水箱或水池結(jié)束。分段啟動(dòng)時(shí)先做完后級(jí)設(shè)備的準(zhǔn)備工 作，然后啟動(dòng)水泵或開(kāi)啟水源進(jìn)水門(mén)，做好各設(shè)備的檢查維護(hù)工作，投 入有關(guān)的自動(dòng)調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖或保護(hù)。流程中起緩沖作用的水箱、水池液位 達(dá)到1/3～1/2時(shí)，啟動(dòng)下一段設(shè)備。
（2)系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查各處運(yùn)行狀況及水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理 。預(yù)處理系統(tǒng)停運(yùn)，一般按系統(tǒng)流程相反的方向分段進(jìn)行。分段停運(yùn)時(shí) 先停運(yùn)水泵或關(guān)閉水源進(jìn)水門(mén)，再關(guān)閉后級(jí)設(shè)備的進(jìn)、出水閥門(mén)，做好 設(shè)備停運(yùn)后的有關(guān)工作。預(yù)處理系統(tǒng)的停運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止各水箱滿水或 缺水、管道設(shè)備超壓等情況。 （3)原水處理系統(tǒng)各水泵、加藥泵的啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)及停運(yùn)根據(jù)相關(guān)操 作執(zhí)行。
2、沉淀池的投運(yùn)
（1）啟動(dòng)混凝劑加藥泵，邊進(jìn)水邊加藥，并調(diào)節(jié)加藥泵使加藥量為正常 的1.2～2倍。
（2）稍微打開(kāi)需投運(yùn)沉淀池的進(jìn)水門(mén)。
（3）打開(kāi)沉淀池對(duì)應(yīng)配水井進(jìn)、出口門(mén)，取水泵船啟動(dòng)取水泵，配 合配水井閘門(mén)高度及液位調(diào)整沉淀池進(jìn)口手動(dòng)門(mén)開(kāi)度，調(diào)整流量為正常 的1/2或1/3向沉淀池進(jìn)水。逐漸增加進(jìn)水量直到額定出力。
（4）根據(jù)清水區(qū)水質(zhì)調(diào)整加藥量和排污。
（5）沉淀池正常運(yùn)行應(yīng)每班進(jìn)行一次逐點(diǎn)排污。
3、絮凝反應(yīng)沉淀池的停運(yùn)
（1）取水泵房，停運(yùn)或減停取水泵運(yùn)行。
（2）關(guān)閉沉淀池配水井的進(jìn)水調(diào)節(jié)門(mén)。
（3）關(guān)閉沉淀池的進(jìn)水門(mén)。
（4）停運(yùn)混凝劑加藥泵，關(guān)閉泵的出入口門(mén)。
（5）停運(yùn)時(shí)間小于72小時(shí)，每隔24小時(shí)進(jìn)行一次逐點(diǎn)排污。
（6）停運(yùn)時(shí)間大于72小時(shí)，應(yīng)將沉淀池排空。
4、絮凝反應(yīng)沉淀池的運(yùn)行維護(hù)
（1）投入生產(chǎn)后應(yīng)做好詳細(xì)的運(yùn)行記錄，包括進(jìn)水流量、出水濁度、水 溫、pH值、投藥量、啟停時(shí)間、排泥時(shí)間等數(shù)據(jù)。
（2）根據(jù)出水濁度、泥渣面高度等因素，確定恰當(dāng)?shù)呐拍嘀芷诤团拍鄷r(shí) 間；根據(jù)進(jìn)水流量與投藥量關(guān)系確定每次應(yīng)配制混凝劑的量。當(dāng)進(jìn)水濁 度較高時(shí)，可連續(xù)排泥；當(dāng)進(jìn)水濁度較低時(shí)，應(yīng)相應(yīng)減少排泥頻率和時(shí) 間。
（3）定期檢查濁度儀、膠體電荷傳感器等儀表的水樣流量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
固液分離污水處理絮凝沉淀池操作簡(jiǎn)單
需要注意的問(wèn)題
1、試運(yùn)前對(duì)所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，*清理所有雜物， 以避免通水后管道、設(shè)備堵塞。通水后進(jìn)行水下設(shè)施的維護(hù)困難相當(dāng)大 ，主要是因?yàn)榫S修需將水池放空，放空一次相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，在通水前一 定要認(rèn)真檢查、清理。 2、若絮凝劑和助凝劑投加不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致沉淀池出水水質(zhì)變差，可能導(dǎo)致 后續(xù)處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不符合要求。因?yàn)槌恋沓爻鏊|(zhì)無(wú)法在線分析 檢測(cè)，只有超濾膜污染之后才能推測(cè)到可能是前期該預(yù)處理工藝去除效 果不好，所以建議做好相關(guān)參數(shù)檢測(cè)工作，定期進(jìn)行檢測(cè)，主要是出水 濁度與懸浮固體檢測(cè)。
3、沉淀池區(qū)域常見(jiàn)現(xiàn)象及其可能原因：
（a）排泥周期長(zhǎng)導(dǎo)致布水區(qū)下方池底污泥積泥較厚，底部污泥發(fā)酵形成 大塊狀浮泥通過(guò)斜管后浮到水面，清水區(qū)表面出現(xiàn)大量浮泥，感官極差。
（b）排泥周期長(zhǎng)導(dǎo)致布水區(qū)有效水深減小， 配水花墻過(guò)水?dāng)嗝娣e減小，穿過(guò)花墻的水 流速大幅度提高，體積較大的礬花被打碎， 不宜沉淀，穿過(guò)斜管浮至沉淀池清水區(qū)表 面，清水區(qū)表面出現(xiàn)大量浮泥。
（c）沉淀池排泥管容易堵塞，如果調(diào)試運(yùn) 行中，發(fā)現(xiàn)堵塞嚴(yán)重，需要借助壓力水管 進(jìn)行反沖洗辦法。以后根據(jù)需要來(lái)選取。
4、嚴(yán)格控制排泥周期，以免排泥管堵塞。
5、加強(qiáng)絮凝反應(yīng)沉淀池的殺菌、清洗和排污 ，防止清水區(qū)藻類(lèi)滋生。
6、根據(jù)金竹山電廠絮凝反應(yīng)沉淀池的運(yùn)行情況的一點(diǎn)借鑒：
(a)取水泵房前攔污柵、清污機(jī)等運(yùn)行情況，影響到絮凝沉淀池進(jìn)水水質(zhì)， 應(yīng)保證取水口設(shè)備的正常運(yùn)行，防止大的生活垃圾流入絮凝沉淀池。
( b）絮凝沉淀池頂部加裝頂棚后，對(duì)藻類(lèi)的滋生能起到一定的抑制作用， 我廠是否能采納該項(xiàng)改進(jìn)。
(c）絮凝反應(yīng)沉淀池的排污，金竹山電廠為反應(yīng)區(qū)每班一次、沉淀區(qū)為每 天一次，逐個(gè)排污門(mén)排污1分鐘，嚴(yán)禁多開(kāi)同時(shí)排污，防止排污溝溢流。
(d）關(guān)于混凝劑加藥點(diǎn)的設(shè)置，實(shí)際運(yùn)行工況中，單個(gè)沉淀池對(duì)應(yīng)單臺(tái)加 藥泵，有利于加藥量的調(diào)整。且在運(yùn)行中，管式混合器的堵塞問(wèn)題導(dǎo)致加 藥不足，需要進(jìn)一步探討。
(e）混凝劑配藥方式的問(wèn)題：金竹山電廠原采用的是干投機(jī)注藥，后因混 凝劑的潮濕、板結(jié)等原因，無(wú)可操作性停用。我廠采用的是溶藥箱配藥后 補(bǔ)入混凝劑加藥箱的方式。在配藥中應(yīng)注意混凝劑的濃度以及防止出口管 道堵塞、雜物掉入的情況，保證加藥系統(tǒng)的正常出力。
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