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濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品: 地埋式一體化污水處理設(shè)備,地埋式一體化污水處理設(shè)備價(jià)格,地埋式一體化污水處理設(shè)備廠家

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公司信息

聯(lián)人:
張經(jīng)理
址:
濰坊市高新區(qū)銀豐路1566號(hào)
編:
鋪:
http://m.szhxt8.com.cn/st153983/
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洛陽(yáng)地埋式污水處理裝置設(shè)備
洛陽(yáng)地埋式污水處理裝置設(shè)備
參考價(jià) 面議
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  • 廠商性質(zhì) 其他
  • 所在地 洛陽(yáng)市

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更新時(shí)間:2017-07-01 14:33:18瀏覽次數(shù):290

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【簡(jiǎn)單介紹】
洛陽(yáng)地埋式污水處理裝置設(shè)備
廢水和其中的污染物是生產(chǎn)工藝過程的產(chǎn)物,因此改革生產(chǎn)工藝,實(shí)行清潔生產(chǎn)是消滅或減少?gòu)U水危害的根本措施。通過工藝及設(shè)備的改革可以把廢水消滅于生產(chǎn)過程之中,這樣既可以提高原輔材料的利用率,又可減少?gòu)U水的處理費(fèi)用。洛陽(yáng)地埋式污水處理設(shè)備
【詳細(xì)說明】

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試運(yùn)行安全措施

1、制定本措施為確保運(yùn)行設(shè)備的安全及參與運(yùn)行人員的人身安全。

2、成立試運(yùn)行小組,指揮整個(gè)試運(yùn)行工作并對(duì)試運(yùn)行安全工作負(fù)責(zé)。

3、參加試運(yùn)行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進(jìn)行運(yùn)行方案的學(xué)習(xí),安全教育和組織技術(shù)交底,全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作,未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。

5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班,專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無其他問題方可下班。

6、閑雜人員未經(jīng)允許,不得進(jìn)入運(yùn)行區(qū)。

7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理,池上不得有與試運(yùn)行無關(guān)物品。

8、操作人員必須配備整齊安全防護(hù)用具。

9、參加運(yùn)行人員不得在工作時(shí)間飲酒。

10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道,上下池走梯道,嚴(yán)禁跳躍攀登。

11、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12、遇到情況由清水試運(yùn)行小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決,嚴(yán)禁私自決定,擅自處理。

試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作

1、 各組的運(yùn)行數(shù)據(jù)由各組整理后,經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn),并請(qǐng)各單位代表簽字。

2、清水試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)召開各方洽談定時(shí)解決。

3、試運(yùn)行完成后,由施工單位出具試運(yùn)行報(bào)告。

4、清水試運(yùn)行結(jié)束后,對(duì)因試運(yùn)行而設(shè)的各種臨時(shí)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)和清理,恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角,恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

帶負(fù)荷試車    

 開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥,啟動(dòng)進(jìn)水泵送水,根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況,沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作:

1)檢查進(jìn)線總電流是否符合要求,變配電設(shè)備工作是否正常,各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計(jì)要求,儀器儀表工作是否正常,自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)要求。

2)用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)確,校核各種儀表,檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì),測(cè)量流速,測(cè)量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3)及時(shí)解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

4)編制設(shè)備操作規(guī)程。  

污水處理設(shè)備專項(xiàng)方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行電氣調(diào)試、單車試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合階段,為土建主體施工的時(shí)間段的配合。安裝階段,室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理,設(shè)電氣工長(zhǎng)、管道工長(zhǎng)、質(zhì)量安全員、材料機(jī)具管理員各一名。設(shè)施工班組,管道、電氣、設(shè)備三個(gè)小組。工長(zhǎng)、質(zhì)安員、材料員對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé),小組對(duì)工長(zhǎng)、質(zhì)安員負(fù)責(zé)。

推行*的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平,大量采用電動(dòng)、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行,加工好后進(jìn)行防腐處理,現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)再運(yùn)送至工地。

電氣工程

(1)電氣部分施工主要程序:

圖紙會(huì)審→編制材料加工件計(jì)劃→施工機(jī)具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯安裝→電機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場(chǎng)清理→交工驗(yàn)收。

(2)施工方法和技術(shù)要求

①配管

A、配管前,應(yīng)先確定兩頭位置,然后采用拉線的方法確定其位置,并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。

B、暗配時(shí),焊管連接可用套管,套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5—3倍,焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密;明配時(shí),焊管連接可用管箍,PVC管連接宜用配件,并涂以膠水。

C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接,且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆;PVC明配管與盒、箱連接也用配件,并涂膠水。

D、鋼管與設(shè)備間連接時(shí)端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,導(dǎo)線加套保護(hù)軟管,彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。

②管內(nèi)穿線

A、穿線前應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈。

B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽,截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。

③燈具安裝

A、燈具及其配件應(yīng)齊全,無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。

B、同一室內(nèi)或場(chǎng)所的成排安裝的燈具,其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。

④配電箱安裝

A、導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。

B、配電箱應(yīng)安裝牢固,其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米;

暗裝時(shí),其面板四周應(yīng)無空隙,緊貼墻面,箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐劑。

⑤配電柜安裝

A、基礎(chǔ)型鋼垂直度及水平度應(yīng)小于每米1mm,全長(zhǎng)5mm。

B、柜內(nèi)的電纜芯線,應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接。
C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)注明其回路編號(hào)。

⑥電纜敷設(shè)

A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙相符,并且測(cè)試絕緣電阻電否合格。

B、電纜敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)從盤的上端引出,避免在地面摩擦拖拉。

C、電纜進(jìn)入建筑物、盤柜以及穿入管子時(shí),出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。

D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土,并蓋以砼保護(hù)板,其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,也可用磚塊代替砼蓋板。

⑦電機(jī)調(diào)試

A、調(diào)試前應(yīng)檢查:電機(jī)本體安裝是否結(jié)束;電機(jī)保護(hù)、控制等回路測(cè)試完畢,動(dòng)作正常;定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測(cè)試正常;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無碰卡現(xiàn)象。

B、電機(jī)*次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行??蛰d運(yùn)行時(shí)間為二小時(shí),并記錄電機(jī)的空載電流,檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向及電機(jī)溫度。

⑧接地

A、接地體頂面埋深不小于0、6米,引出線焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。

B、接地體的連接應(yīng)采用搭接焊,其焊接長(zhǎng)度為:角鋼寬度的2倍,且至少三個(gè)棱邊焊接;圓鋼直徑的6倍,雙面焊接。

C、接地安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試,并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

⑨送電調(diào)試

送電調(diào)試前,應(yīng)先測(cè)試絕緣電阻,若不符合要求,要查找原因并改正,直到合格方可送電,萬不可強(qiáng)行送電,以免造成不應(yīng)有的損失。

自控儀表

(1)施工安排

自控專業(yè)施工進(jìn)度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進(jìn)行,調(diào)試工作隨整個(gè)工藝管道設(shè)備的單體、聯(lián)動(dòng)調(diào)試進(jìn)行。此部分由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試。

(2)施工要點(diǎn)

①自控儀表主要測(cè)試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散,取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處。

②電纜敷設(shè)中應(yīng)注意強(qiáng)弱電分開。

③調(diào)整電動(dòng)閥在開足、關(guān)嚴(yán)時(shí)能電動(dòng)停止,并有正確指示,模擬反饋閥位與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)*。

④注意取源點(diǎn)要選擇在水流較穩(wěn)定處,即儀表前后直線段和部位要符合儀表使用說明書的要求。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施,指派專人負(fù)責(zé)操作,進(jìn)行安裝。

1、安裝順序:清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn):按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度:以曝氣管支托(管托)為定位點(diǎn),從池底zui高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低,把支座擰到zui低處,然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛,對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查,包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)*,無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b:用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線,用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取U{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平,且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后,進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住,以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物,封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口,防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后,把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起,緊固法蘭盤時(shí),確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上,不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝:按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置,保證安裝正確,空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后,進(jìn)行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿,然后將曝氣管的排水管球閥打開,將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風(fēng)機(jī),檢查曝氣是否均勻,如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位,鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大,檢查曝氣是否均勻,如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后,將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下,以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞,并采取一定的措施,對(duì)已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。



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