玻璃鱗片膠泥特點：乙烯基酯玻璃鱗片的拉伸強度85MPa;延伸率 3%～4%;撓曲強度130MPa;收縮率8.3%;熱扭曲溫度150℃;分解溫度165℃;巴氏硬度40。
1、耐腐蝕性能好
由于玻璃鱗片加強乙烯酯漆采用酚醛型VE分子結構中含有2個以上的乙烯基端,因而具有高交聯(lián)密度。分子鏈中以酚醛結構為主,因而具有良好的耐酸、耐溶劑和耐高溫性能。乙烯基酯玻璃鱗片具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,這主要與玻璃鱗片組成有關。防腐蝕層的防蝕失效主要是玻璃基體受到腐蝕,玻璃基體產生失重、變色,之后材料鼓泡、分層、剝離或開裂等,zui后導致整個材料失效。玻璃鱗片約5μm厚,鱗片在涂層中與基體平行、疊壓排列,象片片魚鱗,如層層盔甲,形成致密、迷宮結構的防滲層。1000μm的涂層中有約100層密封迷宮,使腐蝕介質擴散、滲透到基體的途 徑曲折,提高了涂層的抗?jié)B透性及耐蝕壽命。
2、較低的滲透率
玻璃鱗片用硅烷型偶聯(lián)劑處理,可增加鱗片與樹脂間的黏結力,有效增加涂層的抗?jié)B性,降低涂層的吸水性。玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好,有利于鱗片與基體間的平行排列,從而提高涂層的抗?jié)B性。阜新玻璃鱗片涂料壽命
3、較強的粘結強度
不僅基體與玻璃鱗片間的粘結強度較高,而且玻璃鱗片與碳鋼基材間的粘結強度也較高,與鋼板的粘結強度不小于6.8～7.8MPa。因此,乙烯基酯玻璃鱗片涂層不易產生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證有較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好
乙烯基酯玻璃鱗片涂層的線膨脹系數(shù)與鋼相近,使其適合溫度交變的環(huán)境。進行耐熱沖擊性能試驗時,把涂有乙烯基酯玻璃鱗片的鋼板交替放置在100℃沸水和0℃的水中各1h,經100次試驗,未見異常阜新玻璃鱗片涂料壽命
5、耐磨性好、
乙烯基酯玻璃鱗片固化后的硬度較高,耐磨性 較好。當受機械損傷時,玻璃鱗片是局部破壞,
其擴散趨勢小,易修復。
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內，采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
檢驗·驗收：
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
