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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌明基環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時(shí)間:2018-11-23 13:12:08瀏覽次數(shù):513次
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PAC/PAM加藥裝置項(xiàng)目原理簡(jiǎn)介:
1)絮凝原理:PAM用于絮凝時(shí),與被絮凝物種類表面性質(zhì),別是動(dòng)電位,粘度,濁度及懸浮液的PH值關(guān),顆粒表面的動(dòng)電位,是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM,能速動(dòng)電位降低而凝聚。
2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上,各顆粒之間形成聚合物的橋,使顆粒形成聚集體而沉降。
3)表面吸附:PAM分子上的性基團(tuán)顆粒的各種吸附。
4)網(wǎng)捕:PAM分子鏈與分散相通過(guò)各種機(jī)械、物理、化學(xué)等,將分散相牽連在一起,形成網(wǎng)狀,從而起網(wǎng)捕。
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置,該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開(kāi)采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置??捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過(guò)程中向自來(lái)水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給水處理、等工藝流程。如自來(lái)水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。
本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個(gè)部分。固體藥劑加入溶藥箱內(nèi),然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi),投加控制可采用手動(dòng)方式,也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào),進(jìn)行隨動(dòng)控制,自動(dòng)投加。
開(kāi)封市PAM/PAC加藥裝置工藝
操作說(shuō)明
本加藥設(shè)備可用于混凝劑、消毒劑的投加。在投加藥劑前,必須對(duì)所設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行清理、清洗,以免影響處理效果。
2. 藥劑溶液的配制
(1)先關(guān)閉溶液箱的放液閥,然后再把藥劑倒入溶解槽內(nèi),開(kāi)啟給水閥門開(kāi)始注水,待放到一定量時(shí),即關(guān)閉給水閥門,以控制溶液槽內(nèi)藥劑濃度。藥劑濃度按實(shí)際需要情況確定。
(2)開(kāi)啟攪拌機(jī),使溶解槽內(nèi)的藥劑充分混合溶解,然后打開(kāi)溶液箱的放液閥,以供設(shè)備使用。
(3)開(kāi)啟計(jì)量泵(或噴射器),即可向投藥點(diǎn)輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內(nèi)的殘存物,可通過(guò)污管出。加藥裝置工藝原理:廢水處理工藝中,需將7水FeSO3.7H2O:Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中,攪拌均勻后見(jiàn)加入氫氧化鈉,控制pH值在9.0以上,適量添加聚丙烯酰胺(PAM),可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。
加藥裝置中的藥劑-PAC的是通過(guò)它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個(gè)方面的完成的,將能被氧化劑氧化造成COD的顆粒物質(zhì)沉淀下來(lái)過(guò)濾掉,從而降低了COD,顆粒物質(zhì)的沉淀,毫疑問(wèn)的降低了ss,所謂BOD是指水中機(jī)物被好氧微生物分解時(shí)所需要的氧量,它反應(yīng)了在氧的條件下水中可生物降解的機(jī)物量,如果說(shuō)這些機(jī)物被沉淀去除的話BOD就會(huì)降低。而PAM是高分絮凝劑,機(jī)高分子絮凝劑具在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附。降低水中的各項(xiàng)指標(biāo)的原理同上。
值得注意的是,任何水處理的方法都是局限性的,也就是說(shuō)不一定利用絮凝和混凝劑都能降低水中的各項(xiàng)指標(biāo),如果水中的機(jī)物質(zhì)部溶解,不成為膠體,也沒(méi)以顆粒狀形式存在的情況下,投加絮凝劑和混凝劑甚微。
工藝征:
1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-,對(duì)機(jī)物去除率在95%以上;對(duì)氨氮去除率在97%以上。
2) 預(yù)處理過(guò)程簡(jiǎn)單,不需要大量投加化學(xué)藥劑,操作過(guò)程簡(jiǎn)單;
3) 回收率高,水的回收率可達(dá)到99%以上,這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過(guò)降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”,但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水;
4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng),包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求;
5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠;
6) 自動(dòng)反沖在較低的過(guò)膜壓力下提高整體膜通量;
7) ,只傳統(tǒng)工藝的10~20%;
8) ,連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí),斷絲率小于1%。
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