目前市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈發(fā)熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒上，外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法適應了。電磁加熱技術是使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%～80%。
電磁加熱節(jié)能改造系統(tǒng)由兩部分組成：電磁加熱控制器和感應線圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器或固態(tài)繼電器輸出端）經(jīng)電磁加熱控制器將50HZ交流電整流、濾波變成直流電，再經(jīng)過PWM控制電路降直流電轉換成頻率為18-24KHZ的高頻電流，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，通過電磁感應使料筒本身發(fā)熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁加熱控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁加熱控制器。

　　電磁加熱節(jié)能改造在塑膠機加熱系統(tǒng)上應用的優(yōu)點:
下面以注塑機為列，來說明電磁控制板的應用優(yōu)點。采用電磁加熱方式不但可以*代替現(xiàn)有傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式，還比傳統(tǒng)加熱方式有著諸多的明顯優(yōu)點，如：1、節(jié)約電能和降低環(huán)境溫度；2、加熱迅速，溫度控制實時準確；3 使用壽命長，維護簡單、功率大；6、安全可靠。
　　1、節(jié)約電能和降低環(huán)境溫度，目前市場上的塑料機械的料筒所用的加熱方式普遍為傳統(tǒng)的電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面發(fā)熱絲的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，同時造成環(huán)境溫度升高。而采用電磁感應加熱方式時，因為加圈和料筒之間沒有直接接觸，是通過磁場磁力線使金屬料筒自身發(fā)熱，而且在料筒外部包裹了一層隔熱保溫材料，以減少熱傳導損失，因此環(huán)境溫度大幅度降低。經(jīng)過實驗測試和改裝之后對比，節(jié)電效果在30%-80%，特別對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯。
　　2、加熱迅速，溫度控制實時準確，電磁加熱方式是通過磁場磁力線使金屬料筒自身快速發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度*，明顯改善了產(chǎn)品的質量和提高了生產(chǎn)效率。
　　3、使用壽命長 ，維護簡單 傳統(tǒng)電熱圈加熱方式是采用電阻絲發(fā)熱，電阻絲*在高溫惡劣的環(huán)境中使用將會氧化從而造成降低它的使用壽命。電磁加圈本身不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電線繞制，所以使用壽命長和無需什么維護。
　　4、功率大，電磁加熱方式隨著技術的發(fā)展和成熟，元器件生產(chǎn)工藝和技術的提升，軟件的可靠保護等目前功率可以做到1.5-35KW。
　　5、安全可靠，采用電磁感應加熱，可以使機器表面溫度降低，人體*可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護了員工的生產(chǎn)安全。電磁輻射只有手機的1%強度，對人體沒有任何傷害。