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生產(chǎn)批發(fā) 732 混床陽離子樹脂

生產(chǎn)批發(fā) 732 混床陽離子樹脂

它說明了，在糖液原色值較高時，樹脂性能下降得較快，能處理的糖液總量較少;淺色糖液的處理量則較大。這兩類樹脂初時的脫色率相同，但苯乙烯系樹脂的性能下降較快，而丙烯酸系樹脂下降較慢，即較耐污染。樹脂柱使用一定時間后，脫色效能不足，就要停下來再生。這個脫色工作時間一般為8～20小時;在處理低色值糖液時可延長到數(shù)十小時。停用后各種輔助工作和再生的時間需數(shù)小時。離子交換樹脂的具體使用過程如下：
　　(1〕預(yù)備工作
　　將樹脂與水混合一起傾入樹脂柱中，借助水的浮力使樹脂自然沉積，在柱內(nèi)均勻堆積，密度*。在準(zhǔn)備使用前，先將水排凈，然后通入壓縮空氣，壓出余水，并將樹脂壓成“床”。再生后的樹脂亦要用無離子水浸泡，使用前排水和通壓縮空氣。
　　(2)入料
　　樹脂柱入料前，先開入約1BV的甜水浸潤樹脂層，隨后開入脫糖時回收的稀糖液及濃糖液，各需時10～15分鐘，控制流量速度約為2.5BV/h，使樹脂中糖液濃度逐漸升高。這個過程稱為上糖或甜化(sweetening)。然后再開入所處理的糖漿，并注意流出液的濃度和色值，當(dāng)濃度達50～60oBx和色值符合要求時，即轉(zhuǎn)入正常脫色運行。
　　(3)正常運行
　　控制一定的入料速度，使流出糖漿色值符合指標(biāo)規(guī)定。
　　入料流量速度的數(shù)值，視所處理原料的質(zhì)量及所要求的脫色效果而定。對于已經(jīng)過澄清處理的原糖回溶糖漿，一般控制2～3BV/h;而對于白糖回溶糖漿，因其本身色值已較低，可用較大流速(如5BV/h);若流量過高，則脫色效果可能達不到要求。
　　在運行一段時間后，樹脂吸附積聚的雜質(zhì)較多，脫色能力降低，流出糖液的色值逐漸升高，當(dāng)達到限定數(shù)值時，即停用該柱而轉(zhuǎn)用其他備用樹脂柱。
　　(4)脫糖
　　在停止入料后，要將樹脂床中的糖汁盡量排出，這稱為脫糖(desweetening)開入前段回收的濃糖液將樹脂層中的脫色糖漿壓出，控制流速約2.5BV/h，處理約30分鐘。隨后開入稀糖液洗出濃糖液至貯箱備用。流速與時間同上。再以無離子水洗出稀糖液，供溶糖之用。約洗20分鐘，當(dāng)洗出液低于濃度0.5oBx時可棄去。
　　(5)反洗
　　從樹脂柱底部開入70～80℃的軟水(汽凝水)，以4～6BV/h的流速反方向沖洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層松散，并自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的空隙，以便于下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和進行反應(yīng)。反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物沖走。這項操作通常需要數(shù)十分鐘，直至洗出液無明顯混濁為止。為防止反洗時樹脂被沖走而損失，反洗流速不可過大;洗出水通過簡單的隔篩(如曲篩或網(wǎng)袋)收回流失的樹脂。
　　樹脂反洗后進行再生。如果所處理的糖液含溶解性雜質(zhì)不多，只是由于運行一段時間后，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響糖液通過，樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸殊浮物并用無離子水浸漬一段時間后，仍可再入料工作，待下一次反洗后才進行再生，以減少再生劑用量。