物料由進料口送入干燥機，工作介質(zhì)在本體外殼和空心軸之間流動，通過C型夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳遞熱量，物料被間接加熱干化，產(chǎn)生的水蒸氣聚集在干燥機的穹頂，由載氣帶出干燥機?？招谋P片與軸基本垂直，通過盤片上的推進/攪拌器的作用，對物料進行攪拌、推進，不斷更新干燥面，從而實現(xiàn)干燥的目的。用蒸汽間接加熱，通過攪拌物料使水分更快蒸發(fā)，進行干燥。

特點：
　　1.采用蒸汽傳熱介質(zhì)，既可用于半個化工工藝也可用于全干化工藝，系統(tǒng)簡單，輔助設備少。
　　2.設置空氣補給口使尾氣排放更加順暢，尾氣處理系統(tǒng)負荷少。
　　3.可靠性高，持續(xù)運行性好，可晝夜運轉(zhuǎn)，適用于長時間大處理量的物料干燥。
　　4.蒸汽與物料不接觸，尾氣中不溶性氣體量少，可以入爐焚燒，二次污染少。
　　5.運行時氧含量，溫度和粉塵濃度低，系統(tǒng)安全性好。
　　6.干燥機通過外殼壁、中空軸及每個豎立圓盤的左右兩面進行傳熱，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小。
　　7.干燥機內(nèi)部物料為濕物料，為防止物料粘結(jié)在轉(zhuǎn)盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌物料，清潔盤面的作用。物料經(jīng)破碎和攪動后，成均勻顆粒狀，有利于進一步處置。
　　8.采用低溫熱源（≤180℃）加熱，圓盤上的物料在停車時不會過熱，再次啟動不受影響。
　　9.物料處理負荷大，即使進料不均勻也能保證平穩(wěn)運行，內(nèi)部運行阻力小，設備能耗低。