高壓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)原因：   

1、未接通電源——接通電源   

2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)   

3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換   

4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物    

高壓風(fēng)機(jī)噪音增大   

1、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂   

2、軸承損壞——更換軸承   

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭  

4、堅(jiān)固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件   

5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭    

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高壓風(fēng)機(jī)震動(dòng)增大    

1、軸承損壞——更換軸承   

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡   

3、主軸變形——更換主軸或泵頭   

4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開(kāi)湍震區(qū)   

5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)   

高壓風(fēng)機(jī)溫度升高    

1、進(jìn)氣口溫度過(guò)高——降低進(jìn)氣口溫度  

2、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂   

3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭   

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)   

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱   

高壓風(fēng)機(jī)壓力減小    

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障   

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力   

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)   

4、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線   

高壓風(fēng)機(jī)流量減小    

1、進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)   

2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障   

3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力   

4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)   

5、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線   

如有更多高壓風(fēng)機(jī)問(wèn)題，請(qǐng)致電咨詢(xún)。     

 1.高壓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用基本參數(shù)  

(1) 風(fēng)量Q—單位時(shí)間流過(guò)風(fēng)機(jī)的空氣量(m3/s，m3/min，m3/h)；   

(2) 風(fēng)壓H—當(dāng)空氣流過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱(chēng)為風(fēng) 機(jī)的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動(dòng)壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd；  

(3) 軸功率P—風(fēng)機(jī)工作有效的總功率，又稱(chēng)空氣功率；

(4) 效率η—風(fēng)機(jī)軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風(fēng)機(jī)內(nèi)功率與風(fēng) 機(jī)軸上的功率P之比，稱(chēng)為風(fēng)機(jī)的效率。   

2.1 風(fēng)機(jī)的相似理論   風(fēng)機(jī)的流量，運(yùn)行壓力，軸功率這三個(gè)基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運(yùn)算公式極其復(fù)雜， 同時(shí)風(fēng)機(jī)類(lèi)負(fù)荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行曲線 ，進(jìn)行大致的參數(shù)運(yùn)算，稱(chēng)之為風(fēng)機(jī)相似理論：   Q/Qo=n   H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)   P/P0=(n)3(ρ/ρo)   式中：Q—風(fēng)機(jī)流量；   H—風(fēng)機(jī)全壓；   n—轉(zhuǎn)速；   ρ—介質(zhì)密度；   P— 軸功率。   風(fēng)量Q與電機(jī)轉(zhuǎn)速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機(jī)轉(zhuǎn)速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機(jī)轉(zhuǎn)速n的立方成正比，P∝n3。   

2.2 電動(dòng)機(jī)容量的計(jì)算式中：P—風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)所需的輸出軸功率(kW)；   Q—風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/s)；   H—風(fēng)機(jī)風(fēng)壓(kg/m2)；   ηr—傳動(dòng)裝置的效率，直接傳動(dòng)為1.0，皮帶傳動(dòng)為0.9~0.98，齒輪傳動(dòng)為 0.96~0.98；   ηF—風(fēng)機(jī)的效率；   102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數(shù)。   3 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)輸出風(fēng)量的方法 

3.1 通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的管網(wǎng)特性曲線來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的調(diào)節(jié)   這種辦法是通過(guò)調(diào)節(jié)擋風(fēng)板的開(kāi)關(guān)程度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 不同管網(wǎng)的特性曲線風(fēng)機(jī)風(fēng)量的特性曲線風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度一定時(shí)，風(fēng)機(jī)在管網(wǎng)特性曲線R1工作時(shí)，工況點(diǎn)為M1，其風(fēng)量、風(fēng) 壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。   將風(fēng)機(jī)的擋板關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽2，工況點(diǎn)移至M2，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼2、 H2，其輸出流量是Q2。   將風(fēng)機(jī)的擋板再關(guān)小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽3，工況點(diǎn)移至M3，風(fēng)量、壓力變?yōu)镼3 、H3，其輸出流量是Q3。   從上面的曲線分析，通過(guò)調(diào)速風(fēng)機(jī)檔板的開(kāi)度，管網(wǎng)的特性參數(shù)將發(fā)生變化，輸 出流量發(fā)生變化，這樣就達(dá)到了在定速運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)輸出流量的目標(biāo)。   在調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量的過(guò)程中，而風(fēng)機(jī)的性能曲線(H-Q曲線)不變，工況點(diǎn)沿著風(fēng)機(jī)  的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2，特性曲線由R1變?yōu)镽2，風(fēng)機(jī)輸出流量由Q1變 為Q2，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易。目前多數(shù)風(fēng)機(jī)都采用這種方法，但是由于 風(fēng)機(jī)的內(nèi)部壓力由H1變?yōu)镠2，這樣，在流量減少的同時(shí)，壓力同時(shí)上升，在檔板 上消耗了大量的無(wú)效軸功率，極大地降低了風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)換效率，浪費(fèi)了大量的能源 。  

3.2 通過(guò)改變風(fēng)機(jī)葉片的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)   當(dāng)風(fēng)機(jī)管網(wǎng)性能曲線不變時(shí)，通過(guò)改變風(fēng)機(jī)葉片的角度，使風(fēng)機(jī)的特性曲線(H-Q 曲線)改變，工況點(diǎn)將沿著管網(wǎng)特性曲線移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。  風(fēng)機(jī)葉片角度為α1時(shí)，M1點(diǎn)是原來(lái)工況點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q1 、H1；風(fēng)機(jī)葉片角度為α2時(shí)，風(fēng)機(jī)性能曲線(H—Q曲線)由α1線變?yōu)棣?線，與 管網(wǎng)特性曲線相交于M2，風(fēng)量、風(fēng)壓變?yōu)镼2、H2；風(fēng)機(jī)葉片角度為α3時(shí)，風(fēng)機(jī) 性能曲線(H—Q曲線)由α2線變?yōu)棣?線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M3，風(fēng)量、風(fēng)壓 變?yōu)镼3、H3。  不同風(fēng)機(jī)葉片的角度時(shí)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的特性曲線   在這種調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法中， 管網(wǎng)特性曲線不變，通過(guò)風(fēng)機(jī)葉片角度的變化，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)性能(H—Q曲線)，從而 達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的目的。   這樣，在調(diào)低流量的同時(shí)，風(fēng)機(jī)內(nèi)部壓力也隨之下降，具有很好的節(jié)電效果。但 是這種方法使風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)磨損較大。同時(shí)，調(diào)節(jié)葉片角度必須 停機(jī)進(jìn)行，無(wú)法在需要風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。 

3.3 通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)   在風(fēng)機(jī)的管網(wǎng)特性不變，風(fēng)機(jī)葉片角度不變的情況下，改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使風(fēng)機(jī) 的特性曲線(H—Q曲線)平行移動(dòng)，工況點(diǎn)將沿著管網(wǎng)特性曲線移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng) 量的目的。 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不同時(shí)的特性曲線   當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為n1時(shí)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M1點(diǎn)，其風(fēng)量 、風(fēng)壓分別為Q1、H1；當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為n2時(shí)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓-風(fēng)量曲線與管網(wǎng)特性曲 線R相交于M2點(diǎn)，其風(fēng)量、風(fēng)壓分別為Q2、H2。   當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，流量降低的同時(shí)，風(fēng)機(jī)的壓力也同時(shí)隨之降低，這樣，在調(diào)低 流量的同時(shí)，風(fēng)機(jī)內(nèi)部壓力也隨之下降，具有*的節(jié)電效果。這種方法不必對(duì) 風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行改造，轉(zhuǎn)速由外部調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)檔板可處于全開(kāi)位置保持不變，并能 實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)線性調(diào)節(jié)風(fēng)量，適合于需要風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行，連續(xù)調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。   

4 高壓風(fēng)機(jī)常用計(jì)量單位換算  

4.1 風(fēng)量計(jì)算方式   Q=60VA   Q=（風(fēng)量）=?/min   V=(風(fēng)速)=mc   A=(截面積)= ㎡    

4.2 壓力常用換算公式   1Pa=0.102mmAq   1mbar=10.197mmAq   1mmHg=13.6mmAq   1psi=703mmAq   1Torr=133.3 Pa   1Torr=13.3 mmAq  mmAq=1.333mbar   

4.3 常用單位換算表-風(fēng)量   1?/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）     

（高壓風(fēng)機(jī) 環(huán)形風(fēng)機(jī)）廣泛用于灌裝機(jī)械、醫(yī)院傳送系統(tǒng)、燃燒降氧機(jī)、卷煙 濾嘴成型機(jī)、霧化干燥機(jī)、、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干 機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張運(yùn)送、干洗衣服、清 潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、*集塵環(huán)境保護(hù)、絲網(wǎng)印 刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等相關(guān)行業(yè)和機(jī)械。