一、泰興機(jī)械廠(chǎng)直銷(xiāo)尾礦泥漿脫水機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

帶式壓濾機(jī)是一種新型高效的固液分離機(jī)械。污泥經(jīng)過(guò)投加絮凝劑在污泥混合器里面進(jìn)行充分混合后，物料中固體顆粒凝聚成團(tuán)狀，并分離出自由水，凝聚后的物料被輸送到污泥高效濃縮器里進(jìn)行固液分離，分離后的固體顆粒團(tuán)透過(guò)自壓自流到帶式壓濾機(jī)重力脫水區(qū)。在重力作用下濾去大部分自由水而形成不流動(dòng)的污泥狀態(tài)，然后經(jīng)過(guò)楔形區(qū)夾在上下兩濾帶之間，經(jīng)過(guò)擠壓區(qū)，在由小到大的壓力作用下被壓成濾餅排出，而上下濾帶經(jīng)過(guò)沖洗后重新使用。

二、適用范圍

本產(chǎn)品使用于城市污水產(chǎn)生的混合污泥，消化污泥及剩余污泥的脫水，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、礦山、造紙、印染、皮革、紡織、煤炭、制糖、淀粉、啤酒、食品、醫(yī)藥等工業(yè)產(chǎn)生的各類(lèi)污泥，特別對(duì)冶金污泥，浮選精礦、尾礦、尾煤等微細(xì)工業(yè)物料的脫水效果更佳。

三、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

目前根據(jù)國(guó)外機(jī)型基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)消化吸收并開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出TXDY型污泥濃縮脫水機(jī)。該機(jī)器具有處理量大，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn).

四、泰興機(jī)械廠(chǎng)直銷(xiāo)尾礦泥漿脫水機(jī)結(jié)構(gòu)介紹

1、機(jī)架：
帶式壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、壓榨輥系：
是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4、楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5、濾帶：
是帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

五、工作原理

帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。

1、預(yù)處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

2、楔形預(yù)壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

3、壓榨脫水階段：

指污泥進(jìn)入*壓榨脫水輥后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著大小不同的壓榨輥在其軸系間進(jìn)行反復(fù)地變形彎曲擠壓與剪切作用，造成濾餅顆粒間相對(duì)位移，進(jìn)一步脫除了大量的毛細(xì)作用的游離水，使濾餅水份逐漸減少，后濾餅含水率為68－80%。在物料出口處，設(shè)有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未脫落的泥餅。