電纜故障測(cè)試儀(障點(diǎn)測(cè)距儀)功能特點(diǎn)：
1、該系統(tǒng)測(cè)試由系統(tǒng)主機(jī)和故障定位儀以及電纜路徑儀三部分組成，用于電力電纜各類故障測(cè)試，電纜路徑。電纜埋設(shè)深度的尋測(cè)和電纜檔案資料的日常維護(hù)管理，以及鐵路、機(jī)場(chǎng)信號(hào)控制電纜、和路燈電纜故障的精確測(cè)試。
2、電纜故障測(cè)試儀（脈沖測(cè)距儀）：低壓脈沖測(cè)距（用于短路、開路故障和電纜全長檢測(cè)）、高壓脈沖測(cè)距（用于高阻閃絡(luò)型和泄漏型故障）
3、定點(diǎn)儀：聲波定點(diǎn)方式，精確定點(diǎn)誤差小于10厘米。
4、路徑儀：由發(fā)射器和接收器組成，工作頻率：中頻
5、高壓組件：用于精確定點(diǎn)時(shí)和高壓脈沖測(cè)距時(shí)的高壓信號(hào)產(chǎn)生。
電纜故障測(cè)試儀(障點(diǎn)測(cè)距儀)測(cè)試指標(biāo)：
1、可測(cè)試各種不同電壓等級(jí)、不同截面、不同介質(zhì)及各種材質(zhì)的電力電纜的各類故障，包括：開路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻閃絡(luò)性故障。
2、可測(cè)量長度已知的任何電纜中電波傳播的速度。
3、可測(cè)試電纜走向及埋設(shè)深度。
4、顯示方式：12.1英寸工業(yè)級(jí)液晶屏
5、存儲(chǔ)方式：固定移動(dòng)兩方式4G/2G
6、測(cè)試方法：低壓脈沖法、沖閃電流法、直閃電流法
7、操作方式：觸摸屏、筆操作測(cè)試距離：不小于40km
8、zui短測(cè)試距離（盲區(qū)）： 10米
9、精確定點(diǎn)誤差：±0.15m
10、測(cè)試誤差：系統(tǒng)誤差小于±1%
11、分辨率：V/50m；V為傳波速度m/μs；
12、軟件游標(biāo)0.1米。
13、環(huán)境溫度 ：-20°C ~ 50°C
14、空氣相對(duì)濕度：≤85％RH
15、大氣壓力：86~106KPa
16、海拔高度：2500米以下
17、zui大風(fēng)速：≤ 40m/s
18、基本地震烈度： 8度地震動(dòng)峰值加速度0.214g
19、污穢等級(jí)：IV級(jí)
電纜故障測(cè)試儀(障點(diǎn)測(cè)距儀)產(chǎn)生原因：
（1）機(jī)械損傷
機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：
電纜故障測(cè)試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
（2）絕緣受潮絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
（3）絕緣老化變質(zhì)電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。
（4）過電壓大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。
（5）設(shè)計(jì)和制作工藝不良中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
（6）材料缺陷材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
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