小瓶含氣飲料灌裝設(shè)備適用于灌裝可口可樂、雪碧等含二氧化碳?xì)怏w的飲料。含氣飲料是在一定條件下充入二氧化碳?xì)怏w的制品，成品中二氧化碳含量（20℃時體積倍數(shù)）不低于2.0倍。含氣飲料分為果汁型含氣飲料、果味型含氣飲料、可樂型含氣飲料、低熱量型含氣飲料和其他型含氣飲料。

    小瓶含氣飲料灌裝設(shè)備集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，根據(jù)瓶型、瓶料、蓋子的不同，灌裝機部分地方有所改變，但大致原理基本一樣。一般情況下，生產(chǎn)含氣飲料都是用的PET塑料瓶。含氣飲料灌裝機工作原理為等壓灌裝，灌裝時保持儲液缸與瓶內(nèi)壓力相等，其余部分如沖洗和旋蓋與純凈水灌裝機等都一樣，只是灌裝原理不同而已。含氣飲料灌裝機利用等壓的原理主要是為了保證能使二氧化碳充分的融入進液體中，達到所要求的含氣量。生產(chǎn)含氣飲料灌裝溫度和壓力非常重要，決定了能否達到所要求的含氣量，一般調(diào)配糖漿水與二氧化碳混合之前，都要利用冷卻機組對糖漿水進行冷卻。

    目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，灌裝過程如下所示：

    ①初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。
    ②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入瓶。
    ③注液回氣：當(dāng)瓶內(nèi)壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當(dāng)瓶內(nèi)液面達到回氣管的下端口時，注液結(jié)束。
    ④閥門關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。
    ⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
    ⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。

    主要技術(shù)特點：①整機采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的*材料。②含氣飲料灌裝設(shè)備所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③玻璃瓶含氣飲料灌裝設(shè)備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易，PC操作界面實時反饋灌裝機運行參數(shù)及狀況，實時監(jiān)控故障爆發(fā)點，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應(yīng)信號，停機檢修，并提供相應(yīng)維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含氣飲料灌裝機。

    玻璃瓶含氣飲料生產(chǎn)線---水處理設(shè)備組成：源水池、源水泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、5um精密過濾器、1um精密過濾器、一級高壓泵、一級RO反滲透、二級高壓泵、二級RO反滲透、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、儲水罐、鈦棒過濾器。

    碳酸飲料玻璃瓶汽水生產(chǎn)線設(shè)備組成：調(diào)配混合設(shè)備：化糖鍋、飲料泵、糖漿過濾器、糖漿調(diào)配罐、二氧化碳鋼瓶、二氧化碳過濾器、碳酸飲料混合機、冷水機。灌裝生產(chǎn)線設(shè)備：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、等壓三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設(shè)備、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、溫瓶機、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標(biāo)機或貼標(biāo)機、PE膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、裹包機、電氣控制系統(tǒng)。（以500ml瓶計算，產(chǎn)量從3000瓶/時～36000瓶/時不等）

    車間實拍圖片

    玻璃瓶含氣飲料等壓灌裝機---沖洗結(jié)構(gòu)

    玻璃瓶含氣飲料灌裝機---灌裝結(jié)構(gòu)

    玻璃瓶含氣飲料灌裝機---封蓋結(jié)構(gòu)

    玻璃瓶含氣飲料灌裝機主要技術(shù)參數(shù)