礦泉水灌裝設備 全自動灌裝生產線適用于生產350ml、550ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水，如各大超市所銷售的怡寶純凈水、農夫山泉、哇哈哈、恒大冰泉等的小瓶水。

    礦泉水灌裝設備 全自動灌裝生產線組成：包括水處理系統(tǒng)、自動吹瓶機、風力輸送線、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內的一整套瓶裝礦泉水設備。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全半自動洗瓶機、貼標機、紙箱包裝機、加氮機等。我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2000瓶小時～36000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。

    【---源水過濾、殺菌設備介紹】

    水處理設備常規(guī)配置：前處理過濾設備：源水池、增壓泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，純凈水設備：RO反滲透，礦泉水設備：中空纖維過濾器或納濾設備，殺菌設備：臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌機，其余設備：成品水罐、鈦棒過濾器。（根據客戶提供的水質報告，選配相應的水處理設備。）

    水源一般來自地下水、山泉水、城市用自來水等，瓶裝水生產廠家必須將現(xiàn)有的水源水樣拿去相關部門進行檢測，我們將對水質報告進行詳細的分析，出一套詳細的水處理方案，并選配相應的水處理設備，使zui終成品水符合國家飲用水標準。

    無論做純凈水、山泉水、礦泉水，其預處理設備基本*，主要包括如下產品：

    石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數）值。

    活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

    鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

    精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和細菌，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

    以上為粗過濾設備，對后續(xù)的核心膜元件起到一定的保護作用，生產純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據源水電導率及相關技術參數，選用一級或二級反滲透設備。生產山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設備進行處理，詳細介紹如下：

    RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。

    中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的細菌及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質。

    臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

    鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的細菌尸體。

    zui終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向礦泉水灌裝設備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

    源水過濾、殺菌生產線設備

   【介紹】

    吹瓶機用于將受熱后的瓶胚放在瓶子模具中，在高壓氣體作用下，吹成瓶子。通過風力輸送系統(tǒng)，瓶子進入瓶裝礦泉水灌裝機。當瓶裝礦泉水生產線產量達6000瓶/時左右時，可進行人工上瓶，當礦泉水灌裝生產線產量大于10000瓶/時，應選配全自動理瓶機進行自動上瓶。當吹瓶機產能和灌裝機產量*時，可通過風道直接連接，要注意的是風道長度要計算好，避免故障停機時，瓶胚在烘箱中出不來，損壞瓶胚。

    瓶裝礦泉水灌裝機運行原理一般如下：瓶子通過風道在風力作用下自動吹入礦泉水自動灌裝機，依次對瓶子內部進行沖洗、灌裝、封蓋?？掌繘_洗的時間由礦泉水三合一灌裝機的速度而決定。沖洗部分有一機械式的出水裝置，隨沖洗盤360度旋轉。當空瓶隨旋轉盤旋轉到位置時，固定于沖洗盤的沖洗閥口接通進水口，開始對瓶子內表面進行壓力沖洗，旋轉一定角度后，沖洗閥口錯開進水口，此時沖洗自動結束。全自動礦泉水灌裝機的沖洗步驟如下：①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導軌旋轉隨瓶夾180度翻轉，瓶口朝下③沖洗開始④沖洗結束⑤瀝干⑥瓶子再次180度翻轉，瓶口朝上。緊接著，由波輪將空瓶傳遞到礦泉水自動灌裝機的灌裝部分。通過頂桿，瓶口慢慢直線上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥門，依靠液體的自身重力，經灌裝閥體流入瓶內，當液體到達灌裝閥回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝。通過調整灌裝閥與灌裝過程中與瓶口的距離，即可控制液位，實現(xiàn)定液位常壓灌裝，只需調整灌裝閥密封墊圈的厚度即可，此為灌裝部分。zui后，由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到礦泉水自動灌裝機的封蓋部分。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，理順后依次按順序進入滑道。滑道出口安裝一電磁控制閥，用于控制是否出蓋。在灌裝部分與封蓋部分之間安裝一檢測原件，檢測是否有灌裝好的瓶子通過，一旦檢測到一個瓶子通過，則電磁閥放出一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)。

    包裝設備。瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過燈檢設備，在白光作用下，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，做好每一道安全檢測。吹干設備，將瓶身水珠進行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，噴印當前的生產日期，給消費者一個保障。標簽機，分為套標機和貼標機，給瓶身貼上標簽，簡單介紹山泉水的品質及廠家簡介。包裝機，分為膜包裝和紙箱包裝，將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。

    礦泉水灌裝生產線設備采用食品級304優(yōu)質不銹鋼制造，電氣由三菱PLC進行自動化控制，各設備主要部位安裝檢測原件，實時反饋瓶裝礦泉水設備的運行狀況及參數，由PC人機界面顯示出來。一旦出現(xiàn)故障，及時報警并作出相應反應，智能化提供故障爆發(fā)點相關信息，便于維修人員zui短時間內排除故障，使礦泉水瓶裝生產線正常運作。

    全自動吹瓶機

    瓶裝礦泉水灌裝機（集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)稱之為三合一灌裝機）

    全自動套標機

    全自動膜包機

    瓶裝礦泉水生產工藝流程圖

    【配置案例】

    小型半自動化瓶裝礦泉水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    6000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續(xù)吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    10000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續(xù)吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8三合一灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    全自動瓶裝水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、礦泉水三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度*，通過進瓶風道直接連接）

    瓶裝礦泉水生產線現(xiàn)場實拍圖片