瓶裝礦泉水灌裝生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的瓶裝飲用礦泉水，整線主要包括源水過濾凈化系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、三合一灌裝系統(tǒng)、燈檢、噴碼、標簽、包裝系統(tǒng)，產(chǎn)量可達2000瓶/時-36000瓶/時。全自動礦泉水生產(chǎn)線主要是將源水進行過濾、殺菌，去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)、顏色、味道、微生物、細菌等，保留礦泉水中本身存在的礦物質(zhì)元素，zui終將成品礦泉水灌裝到瓶子內(nèi)部，封蓋后打上標簽、噴印當前生產(chǎn)日期，并包裝成12瓶/包或24瓶/包，包裝形式可任意組合。很多水廠有多種容量的瓶子，一般情況下，瓶子容量在300ml-1500ml之間，只需保證每種瓶子的瓶口規(guī)格直徑一樣，可通用一條礦泉水生產(chǎn)線，有幾種瓶子，就對應幾付吹瓶模具，操作過程簡單、方便。

  設備所有與水接觸部分均采用食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，電氣部分采用可編程邏輯控制器PLC控制，自動化程度高、故障率低、維修簡便、操作簡單。全自動礦泉水生產(chǎn)線包括源水過濾、殺菌系統(tǒng)（水處理設備）、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風力輸送軌道、礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。以下對全自動礦泉水生產(chǎn)線各組成設備做簡要的描述：

  礦泉水過濾、殺菌系統(tǒng)：礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經(jīng)人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質(zhì)元素。想做礦泉水的廠家，源水所含礦泉水的成分需達到國家礦泉水標準。礦泉水屬于國家礦產(chǎn)資源，必須辦理采礦證。在配置水處理設備的時候，需要考慮去除源水中的雜質(zhì)顆粒、顏色、味道、微生物、細菌及病毒，降低水質(zhì)的硬度，并保留礦物質(zhì)元素。根據(jù)實測的礦泉水水質(zhì)報告進行選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質(zhì)顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、精密過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕超濾膜或納濾膜的過濾負擔）、中空纖維過濾器或納濾設備（過濾更細微的顆粒雜質(zhì)、微生物、細菌，保留礦物質(zhì)元素）、紫外線殺菌機（礦泉水中含有礦物質(zhì)元素，比起純凈水，更容易滋生細菌。一般采用紫外線和臭氧兩道殺菌，確保礦泉水的保質(zhì)期。）臭氧發(fā)生器（分為空氣源和氧氣源，用于制造臭氧）、臭氧混合塔（更有效的使臭氧和礦泉水混合，達到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲成品礦泉水）。成品水主要用于礦泉水灌裝機中洗瓶和灌裝。

  ---吹瓶系統(tǒng)：用于將瓶胚制作成瓶子。在國內(nèi)，中小型廠家可直接采購瓶坯和瓶蓋。大型廠家或國外客戶，可自行采購注塑機，制作瓶坯和瓶蓋。全自動吹瓶機運行過程：瓶胚由上坯機自動進入吹瓶機，首*入吹瓶機的加熱區(qū)域，使瓶坯均勻受熱，達到一定塑性后，進入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型，吹成瓶子。目前，市面上常用的幾款吹瓶機：一出二吹瓶機產(chǎn)量可達2000瓶/時，全自動一出四吹瓶機產(chǎn)量可達4000瓶/時，全自動一出六吹瓶機產(chǎn)量可達6000瓶/時。吹瓶機價格比較昂貴，占礦泉水灌裝生產(chǎn)線很大的一個比例，不同產(chǎn)量的吹瓶機，價格也相差很大?？蛻艨筛鶕?jù)自身實際情況進行選購。

  ---上瓶方式：根據(jù)礦泉水灌裝生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應的上瓶方式，將空瓶送入風力輸送導軌。有以下幾種上瓶方式：1.當吹瓶機與灌裝機生產(chǎn)速度*，全自動吹瓶機與礦泉水灌裝機通過風道直連。2.當吹瓶機速度小于灌裝機，采用全自動理瓶機與風道連接。3.人工上瓶。

  理瓶機：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)風道輸出。特點是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動高速運行，易與各種灌裝機或灌裝線接軌。根據(jù)經(jīng)驗，2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動理瓶機。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動理瓶機，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  空瓶風送系統(tǒng)：運用科學的風送原理及合理的結構設計，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進口高分子材料，具有輸送時瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點。風機入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實際需求，可實現(xiàn)無菌輸送。當選用全自動吹瓶機或全自動理瓶機時，需要加長風道，避免出現(xiàn)故障停機時，瓶子無法輸出。

  ---礦泉水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括三大功能：洗瓶、灌裝、封蓋。其工作過程如下：瓶子經(jīng)風道在風力作用下進入礦泉水三合一灌裝設備，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進行360度旋轉(zhuǎn)，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當沖洗盤旋轉(zhuǎn)到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內(nèi)部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉(zhuǎn)到一定位置時，噴射頭自動關閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉(zhuǎn)導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，液體靠自身重力慢慢流入瓶內(nèi)，當瓶內(nèi)液位到達回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，實現(xiàn)定液位灌裝，即通過調(diào)整回氣管上下位置，即可調(diào)整瓶內(nèi)灌裝液位。當旋轉(zhuǎn)到一定位置時，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序。zui后，由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉(zhuǎn)過程中，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經(jīng)過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象，實現(xiàn)一個瓶子對應一個蓋子。封蓋結束后，由輸送帶將半成品送出礦泉水自動灌裝機，進行下一步的包裝工序。

  自動上蓋機：人工將雜亂無章的蓋子倒入上蓋機的儲蓋倉，通過鏈板將蓋子送入蓋子滑槽，再進入旋蓋機構進行封蓋。分為風力式上蓋機和鏈板式上蓋機。風力上蓋機占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機占地面積大，但噪聲小。

  實瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機同步跟蹤控制或上下游設備聯(lián)機控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設計*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設計控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來協(xié)調(diào)整線的速度。

  燈檢設備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設備，人工肉眼檢測礦泉水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線，剔除不合格產(chǎn)品，給消費者提供安全、健康的天然飲用礦泉水。

  強力吹干機：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、貼標。封蓋后的瓶身表面有部分積水，吹干后套標，標簽內(nèi)部不會產(chǎn)生氣泡。貼不干膠標簽時，不會因瓶子表面有水分而黏貼不牢固。

  噴碼設備：用于在瓶裝水表面噴印當前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。油墨噴碼機價格低，后續(xù)需要加油墨，耗材成本高，長時間不用，噴頭容易堵塞。激光噴碼機價格相對油墨高一點，但后續(xù)耗材低，運行更穩(wěn)定，噴印效果好，值得*。

  標簽設備：分為套標機（如怡寶所用標簽）、不干膠貼標機（如百歲山）、熱熔膠貼標機（如農(nóng)夫山泉）。

  包裝設備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。

  瓶裝礦泉水生產(chǎn)工藝流程圖

??  瓶裝礦泉水生產(chǎn)線中，與水接觸的部分必須食品級304不銹鋼材料，保證生產(chǎn)出合格的飲用水。礦泉水廠房的建設也有很多的要求，進入廠房必須更衣，要有化驗室，每天必須對生產(chǎn)出的成品水進行抽樣檢測，礦泉水自動灌裝機必須在無菌環(huán)境進行運行，避免灌裝過程有雜質(zhì)進入，以上只是其中一小部分，還有很多特殊要求，我們是專業(yè)的瓶裝礦泉水設備制造廠家，在提供瓶裝水生產(chǎn)線設備的同時，也可為客戶進行廠房設計，全程跟蹤服務！