防火阻燃硅酸鋁保溫管【針刺毯】全國(guó)*，生產(chǎn)規(guī)格齊全生產(chǎn)工藝

　　硅酸鋁卷氈：是用天然優(yōu)質(zhì)焦寶石或人工合成料（氧化鋁粉、二氧化硅、鋯英砂等）為原料，通過(guò)電阻熔融，高速離心

甩絲而成。在生產(chǎn)甩絲棉的過(guò)程中，加入一定的輔料，經(jīng)布棉沉降、整形針刺（把纖維采用針刺加強(qiáng)的方法，

使纖維相互勾織，制成的柔性毯狀制品）、高溫定型、縱橫切割、稱重打包等工序而成。特別我公司的雙面針刺工藝，使產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通針刺氈。

產(chǎn)品特性：

⑴低熱容量，低熱導(dǎo)率?、苾?yōu)良的熱穩(wěn)定性　⑶優(yōu)良的抗熱震性能　 ⑷優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性?、刹缓Y(jié)合劑和腐蝕性物質(zhì)?、蕛?yōu)良的吸音性

防火阻燃硅酸鋁保溫管【針刺毯】全國(guó)*，生產(chǎn)規(guī)格齊全應(yīng)用于工業(yè)窯爐、加熱裝置、高溫管道壁襯、電力鍋爐、氣輪機(jī)及核電隔熱、化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯、建材工業(yè)玻璃池窯隔熱、高層建筑防火、隔熱、焊接件消除應(yīng)力的隔熱、異型金屬鑄件消除應(yīng)力的隔熱、窯爐爐門頂蓋隔熱、高溫過(guò)濾材質(zhì)。在中性、易氧化氣氛下*使用時(shí)仍能保持良好的抗拉強(qiáng)度、韌性和纖維結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品性能：⑴低熱容量，低熱導(dǎo)率?、苾?yōu)良的熱穩(wěn)定性　⑶表面平整、厚度均勻?、葍?yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性⑸質(zhì)地柔韌、抗撕裂?、蕛?yōu)良的機(jī)械加工性能 ⑺優(yōu)良的電絕緣和隔音性能?、虄?yōu)良的抗熱震性能

應(yīng)用

　1、高溫氣體、高溫液體的過(guò)濾。

　2、電力鍋爐、氣輪機(jī)及核電隔熱。

　3、化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯。

　4、高溫管道，異型管道、工業(yè)窯爐壁襯。焊接件消除應(yīng)力的隔熱。異型金屬鑄件消除應(yīng)力的隔熱。窯爐爐門的頂蓋隔熱

5、建筑行業(yè)用于防火卷簾門、防火門。

防火阻燃硅酸鋁保溫管【針刺毯】全國(guó)*，生產(chǎn)規(guī)格齊全

技術(shù)參數(shù)
 

硅酸鋁纖維制品是60年代初期發(fā)展起來(lái)的一種纖維狀的輕質(zhì)耐火材料。按其結(jié)構(gòu)形態(tài)來(lái)說(shuō)它屬于非晶質(zhì)（玻璃態(tài)）纖維。它是以硬質(zhì)粘土熟料或工業(yè)氧化鋁粉與硅石粉合成料為原料，采用電弧爐或電阻爐熔融，經(jīng)壓縮空氣噴吹（或甩絲法）成纖而制成的。其化學(xué)組成主要為三氧化二鋁（30～55%）和二氧化硅。經(jīng)再加工成毯、氈、板、紙、繩等制品及各種預(yù)制塊及組件等。

2、分類及特性

2.1低溫硅酸鋁纖維：一般Al2O3含量大于40%。這種纖維生產(chǎn)成本低、收縮率高、有害雜質(zhì)含量要求不嚴(yán)、售價(jià)便宜，僅比礦物纖維略貴，但耐熱性較礦物棉好。使用溫度700～800℃，為工業(yè)爐復(fù)合爐襯提供了有利條件，解決了一般纖維狀隔熱材料不能承受使用溫度700～900℃間的空檔。

2.2普通硅酸鋁纖維：以天然硬質(zhì)粘土熟料為原料，纖維Al2O3含量≥45%，有害雜質(zhì)含量3%～4%。纖維使用溫度1000℃。

2.3高純硅酸鋁纖維：以工業(yè)氧化鋁粉與硅石粉的合成料為原料，使有害雜質(zhì)含量<1%。不僅使用溫度高于普通硅酸鋁纖維，且適用于還原性氣氛。纖維使用溫度1100℃。

2.4高鋁纖維：以工業(yè)氧化鋁粉與硅石粉合成料為原料。纖維Al2O3含量≥55%，有害雜質(zhì)含量<1%。由于纖維Al2O3含量較高，并使纖維中Al2O3與SiO2含量的比值接近于莫來(lái)石組成，減少了方石英析晶量，從而提高纖維耐熱性及抗熱振性能。纖維使用溫度1200℃。

2.5含鉻硅酸鋁纖維：在高純硅酸鋁纖維合成料中加入3%～6%三氧化二鉻，以抑制非結(jié)晶纖維受熱條件下出現(xiàn)的析晶變化，故又稱鉻穩(wěn)定化纖維。纖維使用溫度1200℃。

2.6含鋯硅酸鋁纖維：在氧化鋁粉及硅石粉合成原料中加入鋯英砂，使纖維中ZrO2含量達(dá)12%～15%。纖維使用溫度提高到1300℃。

3、主要生產(chǎn)方法及工藝流程

3.1主要生產(chǎn)方法

硅酸鋁纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設(shè)備，主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法和甩絲-噴吹法等。

3.2 工藝流程

電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝：

合格配合原料加入電弧爐中熔融，形成流股，流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經(jīng)過(guò)除渣器除渣后，集棉形成成品纖維。成品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料。漿料經(jīng)壓機(jī)模壓或真空吸濾，干燥形成硅酸鋁棉成品。

電阻法噴吹（或甩絲）成纖、干法針刺制毯工藝：

硅酸鋁纖維干法針刺毯，根據(jù)其成纖方法不同，有兩種生產(chǎn)工藝；電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖、干法針刺制毯工藝；電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝。

"針刺制毯"是借鑒無(wú)紡針刺工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機(jī)針刺時(shí)，由于刺針上鉤狀針腳，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強(qiáng)度及抗風(fēng)蝕性能。

4、硅酸鋁棉及其制品的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

GB/T 16400-1996《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》規(guī)定產(chǎn)品指標(biāo)中物理性能有：長(zhǎng)度、寬度、厚度、密度、含水率、渣球含量、導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度500℃）、抗拉強(qiáng)度、加收縮率。另外不同種類棉的化學(xué)成分也不*相同。

5、硅酸鋁纖維氈與管殼性能的比較

硅酸鋁纖維卷氈是采用熔融噴吹法生產(chǎn)的。其纖維較一般的熔融噴吹法生產(chǎn)纖維長(zhǎng)，纖維在制品內(nèi)部會(huì)交織成更多密閉的小“氣室”，即氣孔，因而其導(dǎo)熱系數(shù)較一般的熔融噴吹纖維制品低，保溫效果更好。管殼制品內(nèi)的纖維排列方式與卷氈相比有很大的不同，卷氈內(nèi)纖維排列方式近似于層鋪式，而管殼內(nèi)纖維排列方式介于層鋪與疊砌式之間，其導(dǎo)熱系數(shù)較氈大，保溫效果較氈略差。下面通過(guò)計(jì)算過(guò)程來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)。一般蒸汽管道溫度在500℃左右，在此取500℃，環(huán)境年平均溫度取20℃，保溫外壁溫度取40℃，年平均風(fēng)速取2m/s。管道以630管道為例。

假定保溫厚度為100㎜

保溫層平均溫度為270℃，則氈的導(dǎo)熱系數(shù)λm＝0.086w／mk

管殼的導(dǎo)熱系數(shù)λm＝0.1065 w／mk

（氈的容重為100㎏／m3，管殼的容重為128㎏／m3）

定性溫度為30℃，則空氣常數(shù)λ＝0.0267 w／mk μ＝18.6*10-6

V＝16*10-6 Pr=0.701

通過(guò)計(jì)算得Gr=1.44*109

Gr* Pr=1.014*109 由此查表得c=0.13 n=1/3

計(jì)算得Num=130.597

則自由對(duì)流換熱系數(shù)αw=4.201w/㎡℃

通過(guò)計(jì)算得雷諾數(shù)Re=103750 由Re查表得A＝0.0239 n=0.805

由此計(jì)算得Nu＝259.277

則強(qiáng)制對(duì)流換熱系數(shù)αcw=8.34 w/㎡℃

散熱損失q= εC0+αw（40-20）+αcw（40-20）=370.8 w/㎡

由導(dǎo)熱方程計(jì)算得卷氈的保溫厚度δ＝94.5㎜＜100㎜

管殼的保溫厚度δ＝113.4㎜&gt;100㎜

由此結(jié)果說(shuō)明在相同的介質(zhì)溫度，環(huán)境溫度，外壁溫度等因素的情況下，氈的保溫厚度小于管殼的保溫厚度，更能節(jié)省材料;在相同的保溫厚度的情況下氈的外壁溫度低于管殼外壁溫度，散熱損失低，保溫效果更明顯;從容重方面考慮，卷氈利用較少的材料達(dá)到了管殼的效果，這說(shuō)明窯爐，管網(wǎng)更趨輕型化。