山西大同環(huán)氧玻璃鱗片防腐膠泥 環(huán)氧厚漿型
山西大同環(huán)氧玻璃鱗片防腐膠泥 環(huán)氧厚漿型
中溫環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐冶煉廠的脫硫煙道:代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用,經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。山東某工程公司的FGD設備:采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料,制作*使用溫度達170℃的FGD裝置,根據(jù)運作情況表明性能良好。
脫硫設備上應用較多,國外電廠煙囪早期有應用,現(xiàn)已較少采用。國內電廠煙囪尚無應用。
2.3.6防腐涂料層+耐酸澆筑料
1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網(wǎng)。
中溫環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐 防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案,防腐襯料的施工條件較差,質量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高,不能產(chǎn)生細微的裂縫,以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產(chǎn)生腐蝕。
多管式鋼內筒煙囪,鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中zui低。
由于煙氣不可避免對防腐襯料產(chǎn)生腐蝕,此類煙囪需定期對鋼內筒進行檢修和維護。根據(jù)日本國的經(jīng)驗,一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造
鋼內筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個鋼性環(huán)(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩(wěn)定裝置,以保證鋼內筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內筒結構設計計算時,預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
中溫環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐 鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?;炷练栏瘜拥哪z結料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內配有鋼筋網(wǎng),并與鋼內筒有錨筋聯(lián)結。鋼內筒簡圖如下。
4)工程應用
國內北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組(未脫硫)采用耐酸耐熱料、韓城第二發(fā)電廠新建600MW機組(脫硫)采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪,日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應用較多。
玻璃鱗片膠泥的維護說明:
1)玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料盡量縮短保管期,可延長材料使用壽命,并避免在保管期間帶來的麻煩。
2)玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料應在+5~30℃室內放置,以防凍裂。儲存時應避免陽光直射,并應距離發(fā)熱裝置2m以外,以免加速老化、損壞。
3)玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料在露天下存放長時間后,使用前需按檢驗要求重新檢驗。
4)初次使用的膠泥內襯防腐設備,在使用前不得空罐存放,宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5)玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備在運行時必須按照設計工藝工況運行,如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下,需查明原因或停機待查。
6)玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備運行需按各設備運行手冊執(zhí)行。