【污水池環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料,耐腐蝕玻璃鱗片涂料技術(shù)說(shuō)明】【玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
玻璃鱗片膠泥作為防腐層zui簡(jiǎn)單的方法，就是使流體介質(zhì)與基體隔絕，而膠泥涂料通常存在孔隙，流體介質(zhì)（水、酸、堿等）小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線地通過(guò)，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產(chǎn)生裂紋），一般的膠泥涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住介質(zhì)向基體的擴(kuò)散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質(zhì)和溫度較高的場(chǎng)合。玻璃鱗片膠泥的加入使涂料發(fā)生了二方面的變化，一是可以加工成很厚而不要擔(dān)心會(huì)發(fā)生裂紋，這是因?yàn)椴Ａ[片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)；二是由于玻璃鱗片膠泥的多層平行與基體排列，使介質(zhì)擴(kuò)散滲透的路線變得彎彎曲曲，增大了介質(zhì)滲透擴(kuò)散至基體的阻力。用于涂料中的玻璃鱗片膠泥具有魚(yú)鱗效應(yīng)：成千上萬(wàn)的鱗片交錯(cuò)排列，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴(kuò)散途徑，使得腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路線變得相當(dāng)曲折，很難達(dá)到基材。
【污水池環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料,耐腐蝕玻璃鱗片涂料技術(shù)說(shuō)明】【玻璃鱗片膠泥技術(shù)指標(biāo)】
1、玻璃鱗片膠泥的玻璃組成（%）
玻璃種類(lèi) sio2 A12o3Fe2o3 Cao Mgo B2O3 Na2CO3K2O B2O
C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9
E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3
由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對(duì)涂膜的抗?jié)B透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無(wú)氣噴涂或輥筒涂裝。
2、玻璃的耐蝕性（%）
玻璃種類(lèi) 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
注：測(cè)試數(shù)據(jù)為9.5um厚涂膜在96度的各種介質(zhì)中浸泡24h后的失重百分比。
【,耐腐蝕玻璃鱗片涂料技術(shù)說(shuō)明】【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】
1、玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類(lèi)型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。專(zhuān)家介紹說(shuō)，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價(jià)。專(zhuān)家稱(chēng)，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有的性?xún)r(jià)比。
7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短
【,耐腐蝕玻璃鱗片涂料技術(shù)說(shuō)明】
環(huán)保在線