工業(yè)沖天爐除塵器除塵效果及工藝技術(shù)設(shè)計
鑄造沖天爐電爐除塵器是午陽*給鑄造廠用的專業(yè)沖天爐除塵器,也叫沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器。我們可沖天爐的煙氣特殊性,不斷沖天爐除塵器進行改進,使之更適合于沖天爐煙氣處理。多年來我們的沖天爐電爐除塵器以性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、除塵效率高等性能優(yōu)勢,得到合作用的*認可。
鑄造沖天爐電爐除塵器工藝處理過程
1 工藝流程
鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達標排放
2 工藝處理過程簡介
鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥, 控制廢氣與大氣的通路,在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時,蓋閥打開,廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時,廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出,首先經(jīng)空氣間接冷卻,然后經(jīng)間接冷卻水箱,冷卻后廢氣經(jīng)脈沖袋式除塵器進行處理。
3 工藝中的細節(jié)問題
(1)在冷卻水箱內(nèi),為了增加冷卻的面積,將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm 的細管道(一般為50 支),提高了冷卻效果,冷卻溫度可降至50 ~ 60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上,細支管設(shè)計成可拆裝方式,定期進行清理除塵,避免影響冷卻效果。
(2)沖天爐電爐除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料除塵布袋,根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量。為防止清灰過程中粉塵倒吸,將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室, 將布袋均勻分布在兩個室內(nèi),交替進行工作。
(3)由于粉塵濃度較高,脈沖清灰間隔時間為5s,清灰壓力為400 kPa,壓力相對較低,減少了對布袋的沖擊。
(4)整個除塵工藝采用負壓式布局,將風機設(shè)在除塵器以后,避免了粉塵對風機的磨損,延長了風機使用壽命。
四、除塵效果
經(jīng)監(jiān)測,處理后廢氣中粉塵質(zhì)量濃度可降至35~ 75 mg/m3,能夠滿足GB 16297—1996 《大氣污染物綜合排放標準》中的規(guī)定。另外,收集的粉塵顆粒細、干燥,可回用于水泥制造。
5 工藝中存在的問題及注意事項
(1)由于點爐時,燃料燃燒不*,常有CO、炭粒與火星并存,易引起爆炸,而停止加料后廢氣溫度明顯升高,易對布袋造成損壞,因此在點爐時和停止加料后,布袋除塵設(shè)備不能使用。
(2)應注意保持鑄造爐用原料(主要是焦碳)干燥,避免廢氣中水蒸汽含量過大,增大除塵壓力,影響處理效果。
(3)收集的粉塵比重小,應加強管理和利用,避免二次揚塵。
(4)冷卻水箱內(nèi)管道應定期清理,避免影響降溫效果。
(5)初始投資和運行維護費用較高。
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