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袋式除塵器是現(xiàn)在工業(yè)粉塵治理的常用設(shè)備這已經(jīng)是共識(shí)，除塵器布袋對(duì)于袋式除塵器的作用和*性也已經(jīng)為大眾所了解，但是除塵器布袋的數(shù)量怎樣計(jì)算，型號(hào)怎樣確定，材質(zhì)怎樣選擇您了解多少呢，對(duì)于除塵器布袋要有基本的了解和熟悉才可以在使用和采購(gòu)時(shí)少走彎路，今天春暉小標(biāo)就帶您走進(jìn)除塵器布袋的世界。
8噸鍋爐覆膜除塵器布袋選擇比較其他濾袋材質(zhì)更有優(yōu)勢(shì)，除塵布袋數(shù)量如何計(jì)算：
按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱過(guò)濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒(méi)有過(guò)濾作用的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過(guò)濾面積大小。
求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。
袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風(fēng)量 v — 過(guò)濾風(fēng)速（m/min）s — 總過(guò)濾面積（m2）
注明： 過(guò)濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過(guò)濾速度（m/min）ｘ６０）
除塵布袋處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中zui重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
算出總過(guò)濾面積：根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積：求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
8噸鍋爐覆膜除塵器布袋選擇比較其他濾袋材質(zhì)更有優(yōu)勢(shì)，布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件，*的縫紉技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的濾料是濾袋的關(guān)鍵！更換布袋的費(fèi)用又是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用。因此布袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本。選擇除塵布袋(濾袋) 時(shí)需要注意:
1、選用合適的濾料
選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機(jī)械振打袋式除塵器選用機(jī)織布。除塵濾袋和框架是過(guò)濾部分的主件，其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)表面質(zhì)量及其相配間隙，是保證過(guò)濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素。
濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結(jié)構(gòu)：（1）二維濾料是平面交叉的經(jīng)緯紗線機(jī)織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，在濾料迎風(fēng)面形成的一次粉塵層，在粉塵過(guò)濾過(guò)程中被保留，起主要過(guò)濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經(jīng)過(guò)硅油、石墨或特氟龍?zhí)幚?，可提高耐磨性和抗酸堿等化學(xué)腐蝕性能。（2）三維濾料是在機(jī)織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負(fù)荷的工作中，粉塵在濾料內(nèi)部滯留，形成一個(gè)容塵梯度，處于平衡狀態(tài)，粉塵和濾料交叉給合為一個(gè)整體。共同起過(guò)濾作用。濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時(shí)必須全部清除。濾料表面經(jīng)過(guò)燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備防水、防油性能，并可改善和提高過(guò)濾效率和清灰效果。（3）覆膜濾料：采用聚四氟乙烯原料膨化為一種立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，表面光滑穩(wěn)定的微孔薄膜覆合在二維濾料三維濾料的基材上，形成一種微孔薄膜覆合濾料。濾料在帶負(fù)荷的工作中，粉塵全部被阻留在膜的外表面，清灰時(shí)全部被清除掉，覆膜起主要過(guò)濾作用。濾料經(jīng)覆膜后具有孔徑小，透氣率高、阻力小、過(guò)濾精度高、有綜合的化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。
2、設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)
布袋的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵器過(guò)濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應(yīng)的過(guò)濾面積和良好的過(guò)濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。如外濾式合成纖維布袋與框架應(yīng)是松動(dòng)配合，外濾式玻璃纖維布袋應(yīng)與小間距豎筋框架緊密配合；內(nèi)濾式布袋應(yīng)考慮和設(shè)定布袋漲力。
3、*的縫制技術(shù)
（1)工藝*，縫制尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并按布料品種和使用溫度，預(yù)留熱收縮尺寸。
(2)裝備齊全，縫線針距合理，無(wú)跳針、斷線，縫線符合要求。
(3)配件優(yōu)質(zhì)，配合合理，無(wú)毛刺或斷裂而損壞布袋。
(4)整個(gè)布袋無(wú)小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當(dāng)?shù)陌b，在儲(chǔ)運(yùn)途中不損壞或受潮。玻纖布袋不應(yīng)重壓、儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)，否則將影響使用壽命。
除塵布袋(濾袋)壽命短、易破損等缺陷的發(fā)生，從運(yùn)用后的除塵布袋(濾袋)進(jìn)行剖析后果看，大大都狀況是在逾越除塵布袋(濾袋)功能的工況前提下進(jìn)行運(yùn)用所形成的，特殊是因?yàn)楦邷氐挠绊懶纬沙龎m布袋(濾袋)壽命短的實(shí)例良多，因?yàn)橹卫砩系钠?，氣體溫度往往會(huì)長(zhǎng)工夫在逾越除塵布袋(濾袋)耐熱溫度的形態(tài)下頻頻變化，所以應(yīng)選擇用耐熱性比擬高的除塵布袋(濾袋)為宜。
準(zhǔn)確選擇布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速的要害，起首在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)，其非必須準(zhǔn)確了解和看法過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰功能三者之間的關(guān)系。除塵布袋(濾袋)的平安運(yùn)用溫度、濕度以及化學(xué)侵蝕等其它前提的要求方面非常慎重。因而，準(zhǔn)確選擇除塵布袋(濾袋)將成為布袋除塵器充沛發(fā)揚(yáng)其效能的主要環(huán)節(jié)。應(yīng)依據(jù)以下的準(zhǔn)則來(lái)選擇。 起首依據(jù)過(guò)濾氣體和粉塵性質(zhì)的剖析測(cè)定后果，并參照各類除塵布袋(濾袋)的功能選擇，別的，除塵器的設(shè)計(jì)要契合所運(yùn)用之除塵布袋(濾袋)纖維的功能。并且為更好、更充沛地發(fā)揚(yáng)除塵布袋(濾袋)的功能，必需思索設(shè)計(jì)氣體冷卻安裝、預(yù)除塵安裝等輔佐設(shè)備
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