通化醫(yī)院污水處理設(shè)備小宇環(huán)保，小宇環(huán)保公司是一家兢兢業(yè)業(yè)研究生產(chǎn)污水處理設(shè)備的公司，設(shè)備操作簡單，維護方便，小宇環(huán)保污水處理設(shè)備具有壽命長、埋于地下不占空間、調(diào)試簡單、處理方法多的特點，設(shè)備種類齊全，型號多

我們的設(shè)備是信得過的設(shè)備，設(shè)備處理工藝*，運行快

通化醫(yī)院污水處理裝置

通化醫(yī)院污水處理裝置

凈化原理

污水首先經(jīng)過格柵井去除污水中較大的懸浮物、確保污水泵等后續(xù)設(shè)備正常穩(wěn)定地運行。格柵后的污水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)污水水量、水峰和均勻水質(zhì)，以削減高峰負荷，利于下一步后續(xù)處理。調(diào)節(jié)后的污水泵提升至配水槽，進入地埋式污水處理設(shè)備，地埋式污水處理設(shè)備采用U形雙錐結(jié)構(gòu)，分為對流接觸氧化區(qū)、導流沉降回流區(qū)、生物過濾區(qū)三部分組成。來自配水槽的污水首*入內(nèi)錐，自上而下，通過填料空隙間曲折下行，空氣自下而上，通過濾料空隙間曲折上升，在對流中與污水及填料上附著的生物膜充分接觸，在好氧條件下發(fā)生氣、液、固三相反應(yīng)。反應(yīng)后的水通過導流管下行至導流沉降分離區(qū)，實現(xiàn)泥水分離、污泥沉淀、活性污泥外排及回流。反應(yīng)后的水導流至外錐后，水與空氣自下而上，通過填料空隙間曲折上升，與填料上附著的生物膜充分接觸，在好氧條件下，進一步發(fā)生氣、液、固三相反應(yīng)。由于生物膜附著在填料上，不受泥濘限制，因而種類豐富，對于污染物的降解十分有利。污染物被吸附、攔截在填料表面，作為降解菌的營養(yǎng)基質(zhì)，加速降解菌形成生物膜，生物膜又進一步“俘獲”基質(zhì)，將其同化、代謝、降解。在碳氧化與硝化合并處理時，靠近生物反應(yīng)設(shè)備進水口層段內(nèi)有機污染物濃度高，異養(yǎng)菌群占優(yōu)勢，大部分的含碳污染物CODcr、BOD5和SS在此得以降解和去除，并且濃度逐漸降低。在內(nèi)錐的下部和外錐的上部，自養(yǎng)型細菌，如硝化菌占優(yōu)勢，氨氮被硝化在生物膜內(nèi)部以及部分料填空隙間蓄積的大量活性污泥中，存在著兼性微生物。因此，在反應(yīng)設(shè)備中，可發(fā)生碳污染物的去除，有硝化和反硝化的功能。填料及生物膜除了吸附攔截等作用外，兼有過濾的作用，隨著處理過程的進行，填料空隙間蓄積了大量的活性污泥，這些懸浮狀活性污泥在填料空隙間形成了污泥濾層，在氧化降解污水中有機物的同時，還起到了很好的吸附過濾作用，從而能使有機物及懸浮物均得到比較*的清除。

設(shè)備的運行

一體化污水處理設(shè)備一般為全自動控制或無動力型，不需要配專門的管理人員，但在設(shè)備允許過程中用注意以下事項：  開機時必須先啟動曝氣風機，逐漸打開曝氣管閥門，然后啟動污水泵（或開啟進水閥門）；關(guān)機時必須先關(guān)污水泵（或關(guān)閉進水閥門），在關(guān)閉曝氣風機。

防止有毒有害化學物質(zhì)進入設(shè)備，這些物質(zhì)將影響生化過程進行，嚴重的將導致設(shè)備生化反應(yīng)系統(tǒng)破壞。

對于地埋式設(shè)備，在運行過程中，必須保證下雨不積水；設(shè)備上方不得停放大型車輛；設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

如污水較少或沒有污水，為保證生物膜的正常生長，使生物膜不死亡脫落，風機可間歇啟動。啟動周期為2小時，每次運行時間為30分鐘。

嚴禁砂石、泥土和難以降解的廢物（如塑料、纖維織物、骨頭、毛發(fā)、木材等）進入設(shè)備，這些物質(zhì)很難進行降解，且會造成管路堵塞。

電氣與控制

污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺調(diào)節(jié)池潛水提升泵，一臺回轉(zhuǎn)風機，沉淀池中一臺污水回流泵，清水池一臺提升回用泵，同時控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動工作。

調(diào)節(jié)池內(nèi)及清水池水泵均由液位控制自動切換及啟動，調(diào)節(jié)池設(shè)有超高液位報警系統(tǒng)，防止短時間大流量沖擊造成的破壞。沉淀池、風機由PLC系統(tǒng)編程自動定時控制（定時長短可根據(jù)需要設(shè)定，簡單易操作）。在控制面板上設(shè)有自動---手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設(shè)備均設(shè)有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設(shè)備的工作狀態(tài)。

調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。

1)當調(diào)節(jié)池達中水位時，系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；

2)當調(diào)節(jié)池水位過高（達報警水位）調(diào)節(jié)池報警系統(tǒng)啟動。

在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。  空氣進氣閥受調(diào)節(jié)池液位浮球的控制，當調(diào)節(jié)池液位處于低液位時，調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣風空氣進氣閥關(guān)閉，當調(diào)節(jié)池液位上升至中液位時，進氣閥打開。

斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。 

污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。

各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。

構(gòu)筑物

（1） 調(diào)節(jié)池  調(diào)節(jié)池在設(shè)備外，起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的目的，池材質(zhì)為磚混結(jié)構(gòu)，上面有池蓋，設(shè)檢查孔一個500mm×500mm×600mm。  調(diào)節(jié)池的詳細尺寸見結(jié)構(gòu)參數(shù)表。

（2）A/O池  

生物接觸氧化池，A/O二段聯(lián)合法。該生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法的一種，且兼有生物濾池兩者兼優(yōu)的生物膜法。

A/O法處理技術(shù)，其特點是利用厭氧和氧化兩相交替，A池停留1~2小時，而大部分有機物已均在A池被微生物吸附，剩余BOD和吸附在微生物體內(nèi)的有機物在O池內(nèi)被氧化分解。COD脫除率大于80%，采用A/O法工藝運行穩(wěn)定可靠，耐沖擊負荷便于管理，無污泥膨脹現(xiàn)象，A池有效容積10m3，停留1~2小時，O池有效容積為40m3，停留6~8小時，氣水比為20:1，設(shè)計COD去除率80%。

采用SNP無剩余污泥懸浮型生物填料作為生物載體，生物量大，易掛膜、不堵塞、不結(jié)球，使用壽命可達15年以上，同時可脫氮除磷。曝氣方式為風機曝氣。

（3）二沉池  采用混凝沉淀，添加液體絮凝劑，通過滴流方式添加，截流閥有效控制劑量每隔10天添加一次。  生化后的污水流到二沉池，二沉池為豎流式沉淀池，上升流速為0.3～0.4mm/s，通過添加絮凝劑增大沉淀效果。排泥采用空氣提升至污泥池。

（4）接觸消毒池  主要是殺死絕大多數(shù)病原微生物，防止水致傳染病危害。消毒必須保證足夠的消毒停留時間。停留時間大于半小時，消毒后出水即達標排放。  投加消毒劑為氯片。

（5）污泥池  污泥經(jīng)空氣提升至污泥池進行厭氧消化，污泥池的上清夜回流至接觸氧化池內(nèi)進行再處理。消化后的剩余污泥很少，一般1～2年清理一次，清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運。

（6）風機房及風機  風機房設(shè)在出水池的上方，風機房進口采用雙層隔音，進風口有消聲器，因此運行基本無噪音。風機采用羅茨鼓風機，運行壽命為30000小時左右。

操作要點

•設(shè)備安裝后續(xù)保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓 有重物。

•設(shè)備如需檢修一般不抽空內(nèi)部污水，需留有一定高度水位，以防地下水把設(shè)備浮起。

•設(shè)備初次進水注意各池液位差不要超過一米，以防設(shè)備變形。

•為保證運行出水效果，風機停止狀態(tài)嚴禁進水。

•污泥啟動，*接種將污泥投加到水解酸化池和兩個接觸氧化 池中，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。

•污泥回流，本設(shè)備要注意經(jīng)常把二沉池污泥回流到水解酸化池中。

•系統(tǒng)排泥，當設(shè)備運行一段時間后，系統(tǒng)總污泥量較高、出水水質(zhì)下降要采取排泥措施，可用真空吸糞車將污泥濃縮池污泥吸出。

•定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況，填料的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常運行。

•風機的運行及保養(yǎng)。風機啟動前必須注意空氣閥門是否已打開。風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。

•水泵的運行及保養(yǎng)。水泵要注意檢查密封情況，如有漏水及時處理。與泵體相連的聯(lián)接螺絲和機座螺絲做好定期堅固工作，并做防銹處理。水泵每運行5000～8000小時必須保養(yǎng)一次。

•風機及水泵保養(yǎng)祥見風機、水泵說明書。

污水處理裝置

采用的機電一體化生化處理裝置，全套裝置全密封設(shè)計。整套一體化污水處理裝置為埋地式，設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過防腐處理后使用壽命20年以上

（1）本工藝采用比較*的“A/O”接觸氧化工藝，處理污染物比較全面。 生化池氣水比為14:1，水解酸化及接觸氧化停留時間近12小時。符合有機物被微生物硝化化解所需的時間。填料采用新穎立體彈性填料，具有比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點。

（2）風機及風機房采取消音措施，運行噪聲低于緣園50dB，可減輕對周圍環(huán)境的影響。

（3）系統(tǒng)初沉池、二沉池污泥泵均設(shè)置獨立的吸泥系統(tǒng)和*的水泵檢修井，排泥均勻流暢；檢修方便安全，可避免下池提泵的麻煩和危險。

（4）配置的高壓除臭風機將污水中的有毒、有害氣體抽送至高空排放，可減少二次污染，凈化周圍環(huán)境。

（5）系統(tǒng)消毒劑采用二氧化氯或氯片水溶液消毒，對大腸桿菌、細菌等有很好的殺菌作用，是一種安全可靠的消毒劑。

（6）系統(tǒng)出水配有電磁流量儀，隨時監(jiān)測污水的排放量及累計量。

（7）工藝設(shè)計操作系統(tǒng)為全自動電氣控制系統(tǒng)。水泵、風機定時自動切換，交替工作，設(shè)有故障、損壞報警系統(tǒng)，可靠性好。所有動力設(shè)備均有備用，平時無需專人管理，只需定期維護與保養(yǎng)即可。

工藝流程

污水經(jīng)過格柵井攔截水中較大的漂浮物,然后進入調(diào)節(jié)池,經(jīng)均化水質(zhì)后由水泵提升進入初沉池。水中大部分懸浮物在初沉池中去除,出水自流進入級接觸氧化池，污水在池內(nèi)進行水解酸化，將難生 物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。同時接受后續(xù)O級接觸氧化池的回流污水，利用兼性微生物，在其內(nèi)進行反硝化反應(yīng)，將在O級接觸氧化池中硝化反應(yīng)產(chǎn)生的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為N2或N2O、 NO。級接觸氧化池出水自流進入O級接觸氧化池，由于污水經(jīng)過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用高效生物填料上附著的大量微生物來*去除污水中的有機物。同時，利用好氧微生物在其內(nèi)進行硝化反應(yīng)，將污水中的氨氮（NH3-N）轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽（NO2 ）和硝酸鹽（NO3 ），為級接觸氧化池的反硝化反應(yīng)提供良好的條件。污水的脫氮機理就是利用A/O接觸氧 化池中不斷循環(huán)的反硝化—硝化反應(yīng)進行的。O級接觸氧化池出水進入二沉池，進行泥水分離,加氯消毒后達標排放。

設(shè)備的調(diào)試

一體化污水處理設(shè)備安裝完畢后可進行系統(tǒng)調(diào)試，即培養(yǎng)填料上的生物膜，污水泵按額定的流量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動風機進行曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)的填料的情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的膜，表面生物膜已經(jīng)培養(yǎng)好，這一過程一般需要7~15天。如是工業(yè)污水處理設(shè)備，先用生活污水處理培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸進工業(yè)污水進行生物膜馴化。

污水集中處理系統(tǒng)

1、技術(shù)路線——是現(xiàn)今集中處理污水的主要方式之一，就是在農(nóng)村建設(shè)污水處理廠。 污水處理一體化設(shè)備具備物理過濾、生物降解以及植物截留等工藝，有效去除有機物質(zhì)同時，可以通過水生植物與微生物的協(xié)做以達到去除N和P的目的;

特別適用于農(nóng)村生活污水、河道和自然湖泊水系的處理與回用等工程。 

2、應(yīng)用情況  集中污水處理系統(tǒng)具有自動化程度高、便于管理的優(yōu)點，不僅出水的水質(zhì)良好，并且具有較高的穩(wěn)定性;就農(nóng)村污水存在現(xiàn)狀而言，*可以滿足國家的排放要求。在國內(nèi)各種集中污水處理方式都有較多的工程實例，除了土地處理方式外，已積累了大量的建設(shè)和管理經(jīng)驗。