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溫州弘凌泵閥有限公司
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球閥系列
保溫球閥 氣動三通球閥 電動對夾式球閥 精小型氣動O型切斷球閥 氣動O型切斷球閥 三片式承插焊球閥 三通四密封球閥 廣式內(nèi)螺紋球閥 高壓焊接球閥 不銹鋼法蘭球閥 EQ340H/F側(cè)裝式偏心球閥 Q611F氣動螺紋球閥 Q647F/H氣動固定球閥 ZSHV氣動V型調(diào)節(jié)球閥 Q347F固定式軟密封球閥 球閥系列 Q61N軟密封高壓焊接球閥 Q347F蝸輪固定式球閥 Q946F電動四通密封球閥 Q47F鍛鋼固定球閥 Q41F/PPL法蘭浮動球閥 上裝式球閥 雙偏心半球閥 Q941F電動球閥 氣動保溫球閥 三通不銹鋼球閥 BQ44三通保溫球閥 對夾式薄型球閥 BQ641F氣動保溫球閥 Q11F黃銅鍛壓球閥 BQ971F氣動對夾保溫球閥 不銹鋼氧氣球閥 Q61F/N高壓球閥 DQ41F低溫球閥 Q646F氣動四通球閥 Q46F四通球閥 Q61F三片式承插焊球閥 Q81F三片式卡箍球閥 Q61F三片式活接對焊球閥 三片式法蘭球閥 Q644F型氣動三通球閥 Q947H型電動固定球閥 Q41H鍛鋼三片式硬密封球閥 QJ941M/F電動高溫球閥 VQ941F電動V型調(diào)節(jié)球閥 Q61H型高壓對焊球閥 Q944F/Q945F電動三通球閥 Q47F鍛鋼固定球閥 F745(750X)BFH103X活塞式遙控浮球閥 手動真空球閥 球閥:Q11F二片式球閥 球閥:一片式內(nèi)螺紋球閥 球閥:Q61F三片式對焊球閥 球閥:廣式法蘭球閥 球閥:Q45F三通四密封球閥 球閥:FQ41F型放料球閥 三片式鍛鋼球閥 高壓焊接式球閥 Q641F氣動球閥 Q44F/L型三通球閥.Q45F/T型三通球閥 Q41PPL不銹鋼整體高溫球閥 BQ41F保溫夾套球閥 內(nèi)螺紋三通球閥
管夾閥系列
減壓閥系列
高靈敏度蒸汽減壓閥 內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥 彈簧薄膜式減壓閥 直接作用薄膜式彈簧減壓閥 T47H浮球式疏水調(diào)節(jié)閥 CS41H自由浮球式蒸汽疏水閥 YK43F氣體減壓閥 Y43H蒸汽減壓閥 200P型減壓閥 YZ11X支管式減壓閥 Y42X薄膜彈簧減壓閥 Y45H/Y杠桿式蒸汽減壓閥 Y13H/Y內(nèi)螺紋活塞式蒸汽減壓閥 減壓閥:Y44H波紋管減壓閥 YD13H先導(dǎo)式超大膜片高靈敏度減壓閥 Y43H/Y型先導(dǎo)活塞蒸汽減壓閥 不銹鋼減壓閥 YQ98009-LS20009型過濾活塞式定比減壓閥 YQ98008-LS20008型減壓泄壓閥 YQ98007-LS20007型過濾活塞式高度水位控制閥 YX741X(720X)BFAX107X活塞式減壓閥 先導(dǎo)式超大膜片高靈敏度減壓閥 Y43X-A比例式減壓閥 YB43X固定比例式減壓閥 Y42X型彈簧活塞式減壓閥 Y42X型直接作用彈簧薄膜式減壓閥 YG43H/Y型高靈敏度蒸汽減壓閥 YK43X/F/Y型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥 YG13H/Y型內(nèi)螺紋高靈敏度蒸汽減壓閥 Y13H型內(nèi)螺紋先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥 Y11X直接作用薄膜式減壓閥
止回閥系列
升降式止回閥 旋啟式止回閥 全銅消聲止回閥 軟密封蝶型止回閥 對夾式薄型止回閥 不銹鋼對夾升降式止回閥 微阻球形止回閥 橡膠瓣止回閥 H41X消聲止回閥 HH44X微阻緩閉止回閥 HH46X、HH48X、HH49X鑄鋼三通旋塞閥 H76H對夾式止回閥 H41X/W-16P不銹鋼消聲止回閥 H71H/W對夾升降式全銅止回閥 H71H/W對夾升降式止回閥 SH74Ⅰ型對夾薄型止回閥 H44H旋啟式止回閥 焊接止回閥 不銹鋼升降式止回閥 HC41X-10/16/25節(jié)能梭式止回閥 DHH44X/H-10/16型蝶式緩沖止回閥 cvkr型大口徑*式止回閥 H14W絲口旋啟式止回閥 對夾式*止回閥 磅級電站旋啟式止回閥 國標電站止回閥 H42Y升降式高壓止回閥 H74H對夾圓片式止回閥 175H48Y(H)-200型空排止回閥 H41F46襯氟止回閥 黃銅鍛壓止回閥 H42H/W立式止回閥 H14W旋啟式內(nèi)螺紋止回閥 H44W不銹鋼旋啟式止回閥 HC42X*止回閥 HQ45X微阻球形止回閥 H76X型對夾式蝶型止回閥 H76H/W對夾雙瓣式蝶型止回閥 H72Y對夾式高壓止回閥 HC44X橡膠瓣止回閥 H14W內(nèi)螺紋止回閥 H61H鍛鋼焊接止回閥 H41X/W 全銅消聲止回閥 H12W-16T黃銅絲口止回閥
閘閥系列
調(diào)節(jié)閥系列
自力式壓力調(diào)節(jié)閥 氣動套筒調(diào)節(jié)閥 衛(wèi)生型氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 氣動三通調(diào)節(jié)閥 電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜低溫調(diào)節(jié)閥 電動角形高壓調(diào)節(jié)閥 ZTRS(ZRS-10K)氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 ZMA(B)P型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 ZDLQ電子式電動三通合流調(diào)節(jié)閥、ZDLX電子式電動三通分流調(diào)節(jié)閥 弘凌ZDLP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 ZDLN電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥 (防爆型電動調(diào)節(jié)閥) 弘凌ZDLM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥 電動三通調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥 ZZYW自力式微壓調(diào)節(jié)閥 ZXT ZSQT氣動薄膜、活塞式隔膜調(diào)節(jié)閥 SM-C動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥 ZZWPE自力式溫度調(diào)節(jié)閥
電磁閥系列
LWGY型液體渦輪流量計 ZCS/DF水用電磁閥 ZQDF蒸汽電磁閥 ZBSF全不銹鋼電磁閥 ZCZG ZCZH高溫電磁閥 ZCG型高溫電磁閥 2W(2L)系列電磁閥 ZCRB系列常開式電磁緊急切斷閥 電磁閥:SLF塑料王電磁閥 電磁閥:智能電磁流量計 LZNDC插入式電磁流量計 智能渦街流量計 ZCM煤氣電磁閥 ZCF防腐型四氟活塞電磁閥 ZCA真空電磁閥 防爆電磁閥 ZCZP3大口徑二位二通高溫高壓電磁閥 cs-720定時排水閥 電動二通電磁閥 zcs膜片式電磁閥 ZCRB系列燃氣快速切斷電磁閥 ZCLD超低溫電磁閥 動態(tài)平衡電動二通電磁閥 2W不銹鋼系列<大口徑><常開型>兩口兩位直動式電磁閥 SLP不銹鋼系列<常開型>二位二通先導(dǎo)式電磁閥 2W銅系列<大口徑><常開型>兩口兩位直動式電磁閥 SLP銅系列<常閉型>二位二通先導(dǎo)式電磁閥 DDC,DQC真空電磁閥 ZCS法蘭電磁閥 ZCS(DF)系列空氣、水液電磁閥
疏水閥系列
氣體減壓閥 先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥 高性能蒸汽減壓閥 內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥 波紋管減壓閥 GMB6;GSB8杠桿浮球式疏水閥 CS14H熱靜力波紋管式蒸汽疏水閥 CS17H;CS47H雙金屬片式蒸汽疏水閥 CS19H熱動力圓盤式蒸汽疏水閥 CS45H鐘型浮子式蒸汽疏水閥 TB3F、TB5F、TB6F、TB11F、CS47H型可調(diào)雙金屬片溫調(diào)式蒸汽疏水閥 T47H浮球式蒸汽疏水調(diào)節(jié)閥 TSS43H天然氣疏水閥 CSHR65A蒸汽保溫型疏水閥 FT44H杠桿浮球式蒸汽疏水閥 CS41H型自由浮球式疏水閥 CS47H型雙金屬片式疏水閥 CS14F/H CS44F/H液體膨脹式疏水閥 CS46H膜盒式蒸汽疏水閥 992倒吊桶式疏水閥 882F倒吊桶式疏水閥 FT14H杠桿浮球式蒸汽疏水閥 CS14F-16C熱靜力波紋管式蒸汽疏水閥 CS15H、CS45H自由半浮球式蒸汽疏水閥 CS15H、CS45H鐘形浮子(倒吊桶)式蒸汽疏水閥 CS11H自動自由浮球式蒸汽疏水閥 圓盤式熱動力蒸汽疏水閥 S11H-16C空氣排液疏水閥 CS11H/CS41H立式自由浮球疏水閥 圓盤式儀表不銹鋼疏水閥 高溫高壓圓盤式膜盒式疏水閥 脈沖式疏水閥
柱塞閥系列
旋塞閥系列
X43T-10二通銅芯旋塞閥 X43W二通全銅旋塞閥 X14W不銹鋼三通內(nèi)螺紋旋塞閥 X13W不銹鋼二通內(nèi)螺紋旋塞閥 X43W-1.0二通鑄鐵旋塞閥 X43W-1.0P/R二通不銹鋼旋塞閥 X43W-1.0C二通鑄鋼法蘭式旋塞閥 X13T-1.0二通內(nèi)螺銅芯旋塞閥 X43W-1.0T二通全銅旋塞閥 BX43W-1.0P/R/C二通保溫旋塞閥 X14T-1.0三通銅芯內(nèi)螺紋旋塞閥 X47油密封旋塞閥 X44W三通全銅法蘭旋塞閥 X44W-1.0P/R三通不銹鋼法蘭旋塞閥 X14W三通內(nèi)螺不銹鋼旋塞閥 X44W-1.0三通鑄鐵旋塞閥 X43W-10P不銹鋼旋塞閥 X43W-10C鑄鋼旋塞閥 X44W三通鑄鋼旋塞閥 X43T-1.0二通銅芯旋塞閥 X43W-10T全銅旋塞閥 X44T-1.0三通銅芯旋塞閥 X13W-1.0T二通內(nèi)螺全銅旋塞閥 X14W-1.0T三通內(nèi)螺全銅旋塞閥
截止閥系列
J44H不銹鋼角式高壓截止閥 J41H法蘭截止閥 WJ41H波紋管截止閥 WJ41H德標波紋管截止閥 J11B內(nèi)螺紋氨用截止閥 J941H電動截止閥 J44H/W不銹鋼角式截止閥 JY41W氧氣專用截止閥 J541Y正齒輪截止閥 J641H氣動截止閥 角式截止閥 J44H高壓角式截止閥、節(jié)流閥 J11W黃銅鍛壓截止閥 J41H法蘭式截止閥 鍛鋼Y型截止閥 DJ41Y低溫截止閥 WJ41波紋管截止閥 J44H/Y鑄鋼角式截止閥(節(jié)流閥) DS/J61H水封截止閥 儀表針形截止閥 J41W不銹鋼截止閥 JLH41H/Y氧氣專用截止閥 JLH41H/Y防火型截止節(jié)流止回多功能閥 FJ41節(jié)流截止放空閥 NKJ61H真空截止閥 J11W不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥 襯氟直角截止閥直流式截止閥 J941H電動法蘭截止閥 直流式對焊截止閥
水力控制閥系列
YQ98001過濾活塞式可調(diào)減壓閥 YQ98007過濾活塞式高度水位控制閥 YQ98009過濾活塞式定比減壓閥 YQ980010過濾活塞式預(yù)防水擊泄放閥 YQ980011過濾活塞式流量控制閥 YQ980012過濾活塞式可調(diào)減壓流量控制閥 HQ41X球形止回閥 ZSJZ型絲扣水流指示器 H712X-5T杠桿浮球閥 W100D定水位閥 BFD701液力自動控制閥 YQ98001型過濾活塞式可調(diào)減壓閥 YQ98004型過濾式緩閉止回閥 YQ98005過濾活塞式電動浮球閥 YQ98003型過濾活塞式遙控浮球閥 YQ98006電磁控制閥 YQ98002過濾活塞式安全泄壓閥 JM744X氣動、液動快開排泥閥 JM742X型隔膜式池底卸泥閥 J644、J744X液壓、氣動角式快開排泥閥 200X減壓閥 HS11X絲扣倒流防止器 100X遙控浮球閥 400X型流量控制閥 500X泄壓/持壓閥 600X水力電動控制閥 700X多功能水泵控制閥 800X壓差旁通閥 900X緊急關(guān)閉閥 AX742X安全泄壓閥/持壓閥 JD745X型多功能水泵控制閥 YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 F745X型遙控浮球閥 100A角型定水位閥 H142X液壓水位控制閥 300X緩閉止回閥
針型閥系列
蝶閥系列
電動法蘭伸縮蝶閥 氣動法蘭式伸縮蝶閥 信號蝶閥 法蘭式襯四氟蝶閥 蝸輪對夾式襯氟蝶閥 蝸輪法蘭軟密封蝶閥 手動對夾式蝶閥 蝸輪軟密封蝶閥 氣動軟密封蝶閥 電動軟密封蝶閥 法蘭伸縮蝶閥 手柄操作通風(fēng)蝶閥 蝸輪通風(fēng)蝶閥 氣動通風(fēng)蝶閥 襯氟蝶閥 D671X氣動對夾式軟密封蝶閥 GIQ氣動高真空蝶閥 GID電動高真空蝶閥 GI高真空蝶閥 蝸輪對夾蝶閥 D673H氣動對夾式硬密封蝶閥 SD43F手動法蘭式伸縮蝶閥 D343H蝸輪法蘭蝶閥 D643H氣動法蘭蝶閥 D973H電動對夾式硬密封蝶閥 D363H/W對焊式硬密封蝶閥 D71X型對夾軟密封蝶閥 D971X對夾式電動軟密封蝶閥 D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥 D372X型蝸輪傳動對夾式軟密封蝶閥 D342X蝸輪傳動軟密封蝶閥 DS341X伸縮蝶閥 TD41W型手柄操作通風(fēng)蝶閥 TD941W電動通風(fēng)蝶閥 D642X型氣動軟密封蝶閥 D942X型電動軟密封蝶閥 D73H型手動對夾式金屬彈性硬密封蝶閥 二、三偏心多層次金屬硬密封蝶閥 D343H-10-16法蘭式硬密封蝶閥 D71X/J手動對夾式襯膠蝶閥 D941X系列電動法蘭式軟密封蝶閥
保溫閥系列
真空閥門系列
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刀型閘閥漿料閥系列
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電站閥電站閥門、高溫高壓電站閥門

時間:2009-5-10閱讀:11524
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1. 電站閥門相關(guān)標準:
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
DLT 641-2005 電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥

2. 電站閥門的設(shè)計應(yīng)符合安全、可靠的要求,除應(yīng)符合JB/T 3595-2002標準要求外,還應(yīng)分別符合下列有關(guān)標準的規(guī)定:
a) 鋼制閥門應(yīng)符合GB/T 12224—1989 的規(guī)定;
b) 閘閥應(yīng)符合GB/T 12234—1989 的規(guī)定;
c) 截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的規(guī)定;
d) 球閥應(yīng)符合GB/T l2237—1989 的規(guī)定;
e) 安全閥應(yīng)符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的規(guī)定;
f ) 減壓閥應(yīng)符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的規(guī)定;
g) 減溫減壓閥應(yīng)符合GB/T 10868—1989 的規(guī)定;
h) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869—1989 的規(guī)定;
i ) 排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993 的規(guī)定;
j ) 閥門電動裝置應(yīng)符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的規(guī)定;
k) 閥門電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T 8219—1999 的規(guī)定;
l ) 閥門氣動執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 4213—1992 的規(guī)定。

3. 電站閥門類型代號用漢語拼音字母表示:
閥門類型
代號
閥門類型
代號
閘閥
Z
安全閥
A
截止閥
J
減壓閥
Y
節(jié)流閥
L
疏水閥
S
蝶閥
D
調(diào)節(jié)閥
T
止回閥
H
水壓試驗閥(堵閥)
SD
水位表(平衡容器)
B
   

4. 電站閥門的材料要求
       電站閥門材料應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求進行選用;螺栓、螺母等緊固件的材料應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度進行選用。殼體承壓件材料選用時,其zui高使用溫度按附錄C 的規(guī)定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。
       閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標準、行業(yè)標準或訂貨合同中所規(guī)定的材料標準。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量,并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

5. 電站閥門的材料檢驗與試驗
       電站閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書:金屬材料應(yīng)有鋼號、爐號及批號的標記,且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。
       承壓件材料在入庫前應(yīng)進行抽樣檢驗,化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣,力學(xué)性能按熱處理批次抽樣,檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標準的規(guī)定。
       當承壓件材料抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的某項力學(xué)性能指標不合格時,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試,如仍有一個不合格,這批零件應(yīng)重新熱處理,復(fù)試方法如前,重新熱處理的次數(shù)不超過兩次(不包括回火次數(shù)),zui后一次復(fù)試如仍有一個試樣不合格,該批材料不能投用。當抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的化學(xué)成分指標不合格但試樣的力學(xué)性能指標合格時,應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購合同的規(guī)定決定處置措施。

6. 電站閥的裝配和性能檢驗
       閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查,不合格的零件不得進行裝配。合金鋼零件應(yīng)100%進行光譜檢查并注有標記,確保不與其他材料的零件混淆。
       應(yīng)保證密封面有足夠的硬度,按設(shè)計圖樣或參見附錄D。經(jīng)研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應(yīng)保證徑向吻合度不低于80%。
       緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面,在裝配時應(yīng)涂二硫化鉬脂(膏)或相當效果的涂料,防止咬死現(xiàn)象。
       閥門應(yīng)嚴格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進行組裝和調(diào)試,應(yīng)保證運動靈活,無任何卡阻現(xiàn)象。
       整機閥門應(yīng)做行程檢查。電動閥門應(yīng)進行行程保護和力矩保護的調(diào)試,使行程和力矩保護的所有機構(gòu)動作可靠、準確。調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥等閥門上的指針位置應(yīng)與實際閥瓣開度的位置一致。
       整機閥門應(yīng)逐個進行壓力強度試驗和密封試驗。但公稱通徑DN≤50mm 的整體鍛造閥門,可在生產(chǎn)工藝成熟和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,抽樣進行強度試驗,抽樣數(shù)量為10%~15%,但不少于5 個;抽樣試驗后有一個不合格時,應(yīng)雙倍抽樣再進行試驗,如仍有一個不合格時,應(yīng)逐個進行強度試驗。
       凡經(jīng)補焊的閥體應(yīng)重新進行強度試驗,且試驗應(yīng)在補焊和熱處理之后進行,對需進行無損檢測的殼體,則應(yīng)在無損檢測后進行。

6. 電站閥的包裝
       閥門包裝前,閥門按8.1.5 的規(guī)定涂漆,不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應(yīng)涂上防銹油。
       閥門兩端法蘭密封面、焊接端、螺紋端和閥門內(nèi)腔應(yīng)用塞子或蓋板等加以保護,且應(yīng)易于裝拆。
       閥門產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運:對體積較龐大的閥門可按訂貨要求裸裝,但應(yīng)保證運輸中不致受損。

7. 電站閥的保管
       電站 閥 產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi),按要求堆放整齊。不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。

8. 電站閥的運輸
       在運輸過程中,閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),止回閥閥瓣應(yīng)固定不動;旋塞閥應(yīng)處于旋開位置;杠桿式閥門的重錘應(yīng)從杠桿上卸下,單獨放置,并將杠桿固定。閥門通道兩端側(cè)法蘭或支管焊接坡口處用蓋板或塞子堵住,防止塵垢污水侵入。
       閥桿外露的部分應(yīng)予以保護。1. 電站閥門相關(guān)標準:
JBT 3595-2002電站閥門 一般要求
JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T 4018 電站閥門 型號編制方法
DL 959-2005 電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則
DLT 531-1994電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
DLT 641-2005 電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)
DLT 850-2004 電站配管
GB 10869 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GBT 10868-2005 電站減溫減壓閥

2. 電站閥門的設(shè)計應(yīng)符合安全、可靠的要求,除應(yīng)符合JB/T 3595-2002標準要求外,還應(yīng)分別符合下列有關(guān)標準的規(guī)定:
a) 鋼制閥門應(yīng)符合GB/T 12224—1989 的規(guī)定;
b) 閘閥應(yīng)符合GB/T 12234—1989 的規(guī)定;
c) 截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T 12235—1989 和GB/T 12236—1989 的規(guī)定;
d) 球閥應(yīng)符合GB/T l2237—1989 的規(guī)定;
e) 安全閥應(yīng)符合GB/T l2241—1989、GB/T 12242—1989、GB/T 12243—1989 和JB/T 9624—1999 的規(guī)定;
f ) 減壓閥應(yīng)符合GB/T 12244—1989、GB/F 12245—1989 或GB/T 12246—1989 的規(guī)定;
g) 減溫減壓閥應(yīng)符合GB/T 10868—1989 的規(guī)定;
h) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10869—1989 的規(guī)定;
i ) 排污閥應(yīng)符合JB/T 6900-1993 的規(guī)定;
j ) 閥門電動裝置應(yīng)符合JB/T8528—1997ak JB/T8529—1997 的規(guī)定;
k) 閥門電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB/T 8219—1999 的規(guī)定;
l ) 閥門氣動執(zhí)行器應(yīng)符合GB/T 4213—1992 的規(guī)定。

3. 電站閥門類型代號用漢語拼音字母表示:
閥門類型
代號
閥門類型
代號
閘閥
Z
安全閥
A
截止閥
J
減壓閥
Y
節(jié)流閥
L
疏水閥
S
蝶閥
D
調(diào)節(jié)閥
T
止回閥
H
水壓試驗閥(堵閥)
SD
水位表(平衡容器)
B
   

4. 電站閥門的材料要求
       電站閥門材料應(yīng)根據(jù)使用條件和制造要求進行選用;螺栓、螺母等緊固件的材料應(yīng)根據(jù)使用壓力和溫度進行選用。殼體承壓件材料選用時,其zui高使用溫度按附錄C 的規(guī)定。密封面堆焊材料和堆焊硬度選用指南參見附錄D。
       閥門承壓件所選用的材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標準、行業(yè)標準或訂貨合同中所規(guī)定的材料標準。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量,并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屑在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、韌性和伸長率以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。

5. 電站閥門的材料檢驗與試驗
       電站閥門用材料應(yīng)有材質(zhì)合格證或相關(guān)的證明書:金屬材料應(yīng)有鋼號、爐號及批號的標記,且有化學(xué)成分和力學(xué)性能證明書。
       承壓件材料在入庫前應(yīng)進行抽樣檢驗,化學(xué)成分按熔煉爐次抽樣,力學(xué)性能按熱處理批次抽樣,檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標準的規(guī)定。
       當承壓件材料抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的某項力學(xué)性能指標不合格時,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)試,如仍有一個不合格,這批零件應(yīng)重新熱處理,復(fù)試方法如前,重新熱處理的次數(shù)不超過兩次(不包括回火次數(shù)),zui后一次復(fù)試如仍有一個試樣不合格,該批材料不能投用。當抽樣檢驗結(jié)果中有一個試樣的化學(xué)成分指標不合格但試樣的力學(xué)性能指標合格時,應(yīng)根據(jù)具體情況或材料采購合同的規(guī)定決定處置措施。

6. 電站閥的裝配和性能檢驗
       閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查,不合格的零件不得進行裝配。合金鋼零件應(yīng)100%進行光譜檢查并注有標記,確保不與其他材料的零件混淆。
       應(yīng)保證密封面有足夠的硬度,按設(shè)計圖樣或參見附錄D。經(jīng)研磨后的密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。密封面應(yīng)保證徑向吻合度不低于80%。
       緊固件的螺紋連接表面、石棉橡膠板和密封墊片的表面,在裝配時應(yīng)涂二硫化鉬脂(膏)或相當效果的涂料,防止咬死現(xiàn)象。
       閥門應(yīng)嚴格按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進行組裝和調(diào)試,應(yīng)保證運動靈活,無任何卡阻現(xiàn)象。
       整機閥門應(yīng)做行程檢查。電動閥門應(yīng)進行行程保護和力矩保護的調(diào)試,使行程和力矩保護的所有機構(gòu)動作可靠、準確。調(diào)節(jié)閥、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥等閥門上的指針位置應(yīng)與實際閥瓣開度的位置一致。
       整機閥門應(yīng)逐個進行壓力強度試驗和密封試驗。但公稱通徑DN≤50mm 的整體鍛造閥門,可在生產(chǎn)工藝成熟和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,抽樣進行強度試驗,抽樣數(shù)量為10%~15%,但不少于5 個;抽樣試驗后有一個不合格時,應(yīng)雙倍抽樣再進行試驗,如仍有一個不合格時,應(yīng)逐個進行強度試驗。
       凡經(jīng)補焊的閥體應(yīng)重新進行強度試驗,且試驗應(yīng)在補焊和熱處理之后進行,對需進行無損檢測的殼體,則應(yīng)在無損檢測后進行。

6. 電站閥的包裝
       閥門包裝前,閥門按8.1.5 的規(guī)定涂漆,不涂漆的部位或無防銹層的加工表面應(yīng)涂上防銹油。
       閥門兩端法蘭密封面、焊接端、螺紋端和閥門內(nèi)腔應(yīng)用塞子或蓋板等加以保護,且應(yīng)易于裝拆。
       閥門產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運:對體積較龐大的閥門可按訂貨要求裸裝,但應(yīng)保證運輸中不致受損。

7. 電站閥的保管
       電站 閥 產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi),按要求堆放整齊。不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。

8. 電站閥的運輸
       在運輸過程中,閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),止回閥閥瓣應(yīng)固定不動;旋塞閥應(yīng)處于旋開位置;杠桿式閥門的重錘應(yīng)從杠桿上卸下,單獨放置,并將杠桿固定。閥門通道兩端側(cè)法蘭或支管焊接坡口處用蓋板或塞子堵住,防止塵垢污水侵入。
       閥桿外露的部分應(yīng)予以保護。

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