帶式壓濾機是固液分離機械設(shè)備中的一種。一般來說只對微米—毫米級以上的固體粒子從液體（水）中分離有效。帶式壓濾機具有能連續(xù)運行，自動化程度較高、使用維護簡便、操作工勞動強度低等優(yōu)點，可對絕大多數(shù)含粗顆粒的液體（水）進行有效的固液分離。尤其是在水處理行業(yè)中應(yīng)用，進行污泥脫水，降低污泥含水量，使污泥泥餅方便運輸。故帶式壓濾機在該領(lǐng)域已得到廣泛的應(yīng)用。 桑尼設(shè)計制造的SN-DY系列帶式壓濾機，壓輥呈S型布置，被壓物料受壓力較小且緩和。既適用于有機親水性物料脫水，也可用于無機疏水性物料脫水。由于加長了壓榨區(qū)的長度，本系列壓濾機可對不同種類的物料進行壓濾脫水。而且在污泥脫水行業(yè)，礦山行業(yè)及化工行業(yè)都有豐富的壓濾脫水經(jīng)驗，而且得到了廣大用戶的*。

經(jīng)過濃縮的物料與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離,形成濾餅排出。

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,（即化學(xué)加藥絮凝）。 

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水盤，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。 

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。 

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入低壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前到中壓區(qū)和尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后降低濾餅的含水量。

5、物料排出

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

1、與傳統(tǒng)的脫水設(shè)備相比，具有連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大，脫水效果好。

2、結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，自動化程度高、勞動強度低，操作維修方便。

3、主要部件采用不銹鋼制作，具有良好的防腐性能。

4、擠壓輥全部（包括端扳）包膠，保證了擠壓脫水的效果和延長濾帶的使用壽命。

5、采用*的網(wǎng)帶張緊，調(diào)偏機構(gòu)，靈活可靠，保證自動正常運行。

6、設(shè)計*的濃縮一體化，大大提高了脫水效果，并使濾餅剝離好。

7、配套設(shè)備和系統(tǒng)配套工藝合理*，化學(xué)劑用量少，成本低。

該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。