1．概述

ZQF氣浮機是專門為了去除工業(yè)和生活污水中的油脂、膠狀物以及懸浮物而設計的。針對不同的廢水使用本機，油脂去除率在95%以上，大部分懸浮物被去除，并且設備在加入合適的化學藥劑和混合劑后，可使COD及BOD在此預處理階段去除60%以上，設備運行費用低，工作效率高，操作維修簡單，相對傳統(tǒng)的溶氣氣浮有很大的改進。

2．設備結構與工作原理

2.1   設備結構

整個溶汽系統(tǒng)共由四個部分組成：

1. 溶氣段
2. 氣浮段

  2.2  工作原理

該設備充氣段由溶汽水罐來完成，處理后清水回流至溶汽水泵，經氣水混合后再進入氣浮池。未經處理的污水進入氣浮池，污水在上升的過程中與溶氣后的回流水充分混合，進入氣浮段。

由于氣水混合物和液體之間的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將固體懸浮物帶到水面，上浮過程中，微氣泡會附著到懸浮物上，到達水面后固體懸浮物便依靠這些氣泡支撐和維持在水面，并通過呈輻射狀的氣流推力來清除。

浮在水面上的物體懸浮物連續(xù)地被刮渣機清除，刮渣機沿著整個液面運動，并將懸浮物從氣浮槽的進口端推到出口端。刮渣機的刮板被固定在鏈條的兩端，刮渣機是由一個電機帶動傳動裝置來驅動。刮渣機沿著槽的整個寬度移動，將污染物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入浮渣排放管道排出。凈化后的污水經溢流管排放。溢流槽用來控制氣浮槽內水位以確保槽中的液體不會流入浮渣排放管道內。

3．設備的性能及技術參數(shù)

3.1氣浮機的使用性能

該機于污水的預處理，在傳統(tǒng)的生化處理前去除脂肪和固體懸浮物，比如在肉類加工業(yè)中，通常是在脂肪收集器前還是后安裝細柵，前者是細柵被油脂堵住，后者是收集器被懸浮物（浮渣）塞住。ZQF 氣浮機具有將油脂和浮渣同時去除的能力，則*可以取代細柵和油脂收集器。

通常，該機在去除絕大多數(shù)的污水中的脂肪（確切的講去除率95%以上）及固體懸浮物的同時，針對不同的工業(yè)及城市廢水，通過使用合適的化學藥劑，可使在此預處理階段，不管廢水在連續(xù)狀態(tài)，還是污染負荷嚴重超標的緊急狀態(tài)，都能很好的去除COD和BOD。加入絮凝劑膠狀物會吸收到油脂懸浮物上，一并浮起。

3. 2技術參數(shù)

3.2.1特點

ZQF氣浮機能夠有效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理廠前設置此設備，可大大減小處理廠的規(guī)模，從而減少大量總體投資費用。該機本身占地面積很節(jié)省，它也不再需要壓力容器、空壓機和循環(huán)泵等設備，降低了污水處理設備投資費用。

ZQF氣浮機相對于傳統(tǒng)的溶氣氣浮技術有很大的*性，具有節(jié)省投資，運行費用低，效率高，操作簡單，臭氣減輕， 經濟實惠等優(yōu)點。

4．設備操作及安全

4.1設備安裝

整機移動到原設計位置，無需打地腳固定，只要將進水管、溶氣管路以及排水管分別接上去，再將用戶自行設計的化學添加劑或絮凝劑設施輸入管接上去，zui后，將電機電源線分別接上，整個設備的安裝到此為止。

4.2設備的操作及注意事項

4.2.1開車前準備

1. 檢查各池是否清理干凈；
2. 檢查機、電、儀是否處于良好狀態(tài)；
3. 檢查各閥門、按鈕是否靈活好用，各池的放空閥是否關閉；
4. 檢查設備潤滑部位是否良好；
5. 檢查路線是否正常。

4.2.2開機運轉

1. 開啟空壓機及閥門；
2. 開啟溶汽水泵，調節(jié)進氣量，保證溶汽水正常；
3. 開啟進水閥門、加藥閥門，氣浮池開始進水，藥劑也與污                           水混合；
4. 調節(jié)污水水量及加藥量；
5. 待浮選池水位到達氣浮機出渣槽上沿后，調節(jié)氣浮池溢流堰出水水位，使池內水位與出渣槽相平；
6. 調節(jié)液位調節(jié)器，使污水水面高度達到出水堰高度；
7. 池內出現(xiàn)浮渣后開啟氣浮刮渣機；

4.2.4停車

1. 停止進水；
2. 停止加藥；
3. 關閉容器水泵；
4. 關閉空壓機及閥門；
5. 待池內浮渣刮凈后停止刮渣；
6. 切斷電源。

4.2.5正常操作

1.  時時監(jiān)視各機泵運行情況；
2. 運行中調節(jié)好各種藥劑的投加量,達到氣浮效果*；
3. 時時檢查貯藥箱液位，保證藥劑的供給；
4.  經常檢查電機溫度,保證在正常范圍；
5.  經常檢查刮渣系統(tǒng)的運行情況，防止鏈條脫落；

4.2.6注意事項

（1）貯藥箱內嚴禁有雜物，防止阻塞加藥泵管道

（2）池內無水時嚴禁開啟氣浮機；

（3）夏季做好清污措施，有效防臭。冬季做好防凍措施，及時放空易凍壞設備。

4.3操作安全

設備高速運轉部位，全部設計裝在內部，比較安全。設備運轉時，操作人員對其觀察時要穿工作服，以防止被露在外面的鏈條絞入鏈輪造成危險，正常運轉中切不可用手去摸鏈條，當需要潤滑時應停車加油。

5．設備維護與保養(yǎng)

5.1該設備應注意維護與保養(yǎng)，及時加油，如出現(xiàn)故障應及時排除。

5.2該機磨合期為一個月，到時應倒掉鏈式刮渣機變速箱潤滑油、拆開沖洗、換油。

5.3在正常運轉情況下、對兩變速箱應三個月加一次油、即保持油面高度。潤滑油使用20#潤滑油。詳見減速機使用說明書。

5.4兩處套筒輥子鏈每周在鏈條上用油槍滴加20#潤滑油一次，適量。

5.5各處滾動軸承每年一次清洗，更換3#鋰基潤滑脂。