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乳化液含油廢水處理常用物理方法有：重力分離法，利用油和水相對密度差進(jìn)行分離；粗粒化法，利用油水兩相對聚結(jié)材料親和力的不同進(jìn)行分離；深床過濾法，利用顆粒介質(zhì)濾床的截留、慣性碰撞、篩分表面粘附、絮凝聚并等機(jī)理除去水中的油分；氣浮分離法，利用微氣泡與污水中乳化油、懸浮物發(fā)生粘附并攜帶浮出水面。而膜分離法利用超濾、微濾、和電滲析技術(shù)進(jìn)行油水分離，膜分離方法具有處理量大、操作簡便、經(jīng)濟(jì)可靠、不受油水相對密度差的約束等特點(diǎn)。
含油廢水的來源很多，石油工業(yè)的采油、煉油、油運(yùn)輸及石油化學(xué)工業(yè)部產(chǎn)生含油廢水，油輪洗滌水、機(jī)械加工業(yè)的金屬切削液、脫脂液、冷卻潤滑液、鋼鐵軋鋼水、食品工業(yè)和農(nóng)藥工業(yè)等的廢水中都含有大量的油。含油廢水以四種狀態(tài)存在，即游離油、分散油、乳狀油和溶解油。乳化油含有表面活性劑和起同樣作用的有機(jī)物，油份以微米數(shù)量級大小的粒子存在，所以難以分離。同時(shí)，分散油和乳狀油在動(dòng)力學(xué)上具有一定穩(wěn)定性，所以較難處理。微濾膜的孔徑50-400nm、超濾膜的孔徑10-50nm、反滲透膜的孔徑<1nm和納濾膜的孔徑介于反滲透膜和超濾膜之間，它們可使油份濃縮，使水和低分子有機(jī)物透過，實(shí)現(xiàn)油水分離。對廢水中分散油和乳狀油的處理，國外均作了大量研究。通常，油/水乳狀液0.1-10的油。根據(jù)油滴分散在水相中組成、尺寸、物理性能和穩(wěn)定性，油/水乳狀液分散成兩種乳狀液：微乳狀液和宏觀乳狀液。宏觀乳狀液是一種牛奶狀不透明的物質(zhì)，以及含直徑0.2-10mm的油滴。微乳狀液含微量油和相對于油含量較高的表面活性劑。微乳狀液是透明的，油滴的尺寸非常小，尺寸約10-150nm。膜分離方法已廣泛應(yīng)用于分散油和乳狀油的分離，尤其是微濾（MF）和超濾（UF），反滲透和納濾用于乳狀油和溶解油的分離和濃縮回用。目前含油廢水膜處理技術(shù)使用的大多是有機(jī)膜，多年使用實(shí)踐證明其性能隨使用時(shí)間增長而降低，會(huì)因膜的溶脹而報(bào)廢：而無機(jī)膜具有耐高溫、耐化學(xué)侵蝕、機(jī)械強(qiáng)度好、抗生物能力強(qiáng)、滲透量大、可清洗性強(qiáng)和使用壽命長等特點(diǎn)。
膜法進(jìn)行含油乳化液廢水的優(yōu)點(diǎn)：
（1） 不需加入其它試劑的物理分離；
（2） 不會(huì)產(chǎn)出含油污泥，濃縮油可回收或焚燒處理；
（3） 廢水中油份濃度變化幅度大時(shí)，透過流量和水質(zhì)基本不變；
（4） 一般膜法只需壓力循環(huán)廢水，設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，特別適合于油份濃度較高、難生化的高難度廢水處理；
（5） 含油廢水中混有易于凝固的油分粒子時(shí)，需對廢水進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理。
工藝大致流程:
廢水槽--調(diào)PH--篩網(wǎng)過濾--陶瓷膜超濾--滲透液回用
少量的陶瓷超濾膜濃縮截留液由于富含很高濃度油，在經(jīng)刮去浮油后集中處理，也可以摻入煤中焚燒處理。
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