石油化工流程泵工作要求

在化工或石油化工生產(chǎn)中,泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作,化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*.為適應化工生產(chǎn)特殊要求,在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。

型號意義
ZA100-50-315
ZA——石油化工流程泵
100——泵進口直徑100(mm)
50——泵排出口直徑50(mm)
315——葉輪名義直徑315(mm)

性能范圍
流量：可達2600m³/h；
揚程：可達250m；
工作壓力：可達2.5MPa；
工作溫度：-80℃～+450℃；
口徑：φ25～400mm；
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min。
泵過流部件材料有不銹鋼材質(zhì)有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。

優(yōu)點

1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種?？奢斔颓鍧崳w粒，含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質(zhì)。葉輪設有平衡孔加耐腐環(huán)，平衡軸向力。

2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強腐蝕介質(zhì)時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。

3、 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據(jù)不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規(guī)范從案中選用。

4、 軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態(tài)。

5、 根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。

產(chǎn)品用途

適合于輸送清潔的或含少量顆粒的、低溫的或高溫的液體；適合于輸送中性的或有腐蝕性的液體，其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。ZA系列主要用于煉油廠、石化工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程、造紙業(yè)、制糖業(yè)和海水淡化工程等。