權(quán)?。▌⒂詈剑┳匀会t(yī)學(xué)科技發(fā)展有限公司（以下簡稱“權(quán)健公司”）通過了ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，是“全國質(zhì)量服務(wù)AAA級示范企業(yè)”。園區(qū)內(nèi)擁有價值數(shù)千萬元按GMP標(biāo)準(zhǔn)建造的生產(chǎn)車間以及自動化生產(chǎn)線。
權(quán)健公司自成立之初，便視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，從原料選擇到產(chǎn)品檢測，從生產(chǎn)加工到成品出廠，均有專門的人員進行品質(zhì)控制。
嚴(yán)苛的原料采購
權(quán)健公司深知產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的根本，因而原料的篩選極盡嚴(yán)苛。
權(quán)健公司配備獨立的實驗室，所有原材料入場前，必須經(jīng)過顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、物化指標(biāo)、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項目的檢測，合格后，方可入庫。
待原料入庫后，工作人員還要根據(jù)原料的儲存條件，對倉庫進行相應(yīng)的溫濕度調(diào)整。一旦出現(xiàn)儲存環(huán)境異常，報警設(shè)備將自動報警，工作人員會在*時間進行調(diào)整，確保原料的安全。
為避免劣質(zhì)藥材帶來的危害，權(quán)健公司成立了安國藥材公司，不僅從源頭上保障了藥材的天然品質(zhì)，而且執(zhí)行統(tǒng)一炮制工藝、統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保了傳統(tǒng)名方的功效。
嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)加工
原料在進入生產(chǎn)車間前需除去外包裝，避免粉塵等雜物對生產(chǎn)車間造成污染。
員工在進入生產(chǎn)車間前，要在更衣室中更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，防止交叉感染。同時，用75%的酒精進行手部清潔、消毒。更衣室與車間的連接處，設(shè)有風(fēng)淋室。員工在風(fēng)淋室中進行二次消毒、除塵。
原料在進入車間后的*步就是混料。權(quán)健公司嚴(yán)格采取雙人復(fù)核的形式，有效地避免了原料、數(shù)量出錯的可能性。
混料后的半成品，要經(jīng)過實驗室的檢測，待各項指標(biāo)均達標(biāo)后，才能進入下一步的罐裝程序。
在罐裝過程中，權(quán)健公司負責(zé)品控的工作人員會現(xiàn)場檢驗，確認(rèn)包裝的材料和產(chǎn)品的重量。
據(jù)品控負責(zé)人介紹，前10次開機產(chǎn)出的產(chǎn)品，必須每袋稱重，待產(chǎn)品重量符合要求后，才會批量灌裝。在批量灌裝的過程當(dāng)中，要進行自檢，每隔一分鐘，會抽檢兩三袋產(chǎn)品，對其進行稱重，從而保證產(chǎn)品的克重符合要求。
批量灌裝后，就生產(chǎn)出來了原則上的成品。成品出來后要送到實驗室，對產(chǎn)品的凈含量、水分、灰分、菌落總數(shù)、大腸菌群及感觀項目進行檢測，檢測合格之后才會進行包裝。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，如檢測項目中一項為不合格，都會被視為不合格品，工作人員則會對不合格產(chǎn)品進行銷毀。
與此同時，在生產(chǎn)過程中，還會有第三方，如*、食品*等政府部門的抽查，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的安全。
因每個批次的產(chǎn)品不同，為防止混淆，在每批產(chǎn)品罐裝后，工作人員會從車間的房頂?shù)降孛孀?清潔，*遍用水，第二遍用酒精。與此同時，在生產(chǎn)過程中為防止粉塵，工作人員每天都會對車間進行衛(wèi)生消毒。
嚴(yán)格的成品保存
成品待檢測合格后，就會進入包裝環(huán)節(jié)。
