根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，在焦?fàn)t煙氣中，二氧化硫的質(zhì)量濃度控制在小于50mg/Nm3，氮氧化物的質(zhì)量濃度控制在小于500mg/Nm3，方可排放至大氣中。以下列舉了幾種脫硫脫硝常見工藝及特點：

1.干法脫硫工藝

干法脫硫系統(tǒng)內(nèi)的固體堿性吸收劑被噴至煙道氣流內(nèi)，煙氣內(nèi)所含有的二氧化硫與堿性吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成相對應(yīng)的硫酸鹽和亞硫酸鹽。為促進(jìn)以上反應(yīng)的快速進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)一定要具備細(xì)碎或疏松等特征。煙氣脫硫設(shè)備 脫硝輔助設(shè)備

干法脫硫技術(shù)中的脫硫吸收和產(chǎn)物處理工序，均是在相對干燥的環(huán)境下進(jìn)行的，該種工藝方法運(yùn)行過程中不會對設(shè)備產(chǎn)生明顯的腐蝕作用，并有效規(guī)避了污染水排出現(xiàn)象，煙氣在凈化過程中溫度不會明顯降低，能促使煙囪更易排氣與擴(kuò)散。

但該工藝類型在運(yùn)行過程中存在脫硫劑利用率與脫硫效率普遍偏低、設(shè)備龐大等不足。

2.濕法脫硫工藝

濕法煙氣脫硫工藝通過使用石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)，促使其轉(zhuǎn)化為洗滌劑，在反應(yīng)塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行洗滌，進(jìn)而實現(xiàn)除去煙氣內(nèi)二氧化硫的目標(biāo)。該種工藝日趨成熟化，脫硫效率高于95%，脫硫產(chǎn)物更易回收。煙氣脫硫設(shè)備 脫硝輔助設(shè)備

石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝由于吸收劑成本相對較低，故此在濕法脫硫領(lǐng)域應(yīng)用范疇不斷拓展。該種工藝技術(shù)的特征是脫硫率、吸收劑利用率相對較高，能更好地適應(yīng)高濃度二氧化硫的煙氣條件。

但是，其具有基礎(chǔ)建設(shè)造價成本高、脫硫廢水有一定腐蝕性等缺點，并且由于石灰石需連續(xù)引進(jìn)，在很大程度上增加了采購成本及脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈣處理的難度。