概述
我公司生產(chǎn)的BR型板式換熱器，具有換熱效率高，物料阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊、溫度控制靈敏，操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內(nèi)的高效節(jié)能換熱設備。
我公司生產(chǎn)的板式換熱器產(chǎn)品可處理的物料非常廣泛，從普通的工業(yè)用水到高粘度的液體，從衛(wèi)生要求較高的食品液體、醫(yī)藥物料到具有一定腐蝕性的酸堿性液體，從含小顆粒粉體的液態(tài)物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理?？捎糜诩訜?、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合。如冷卻發(fā)電機組和整流器內(nèi)循環(huán)水；冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、稀油站的液壓油；機械制造中的淬火油、電鍍?nèi)芤旱?；用于食品釀造行業(yè)中麥芽汁、蛋液、食用油的殺菌，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業(yè)、造紙行業(yè)中的余熱回收；收集冷凝水，集中供熱；汽改水暖；鍋爐除氧系統(tǒng)中的中間加熱等，板式換熱器都是的換熱設備。目前已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業(yè)部門。
結(jié)構(gòu)原理
拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋槽的金屬薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺栓重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理的將冷熱流體分開，便其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。
序號
部件名稱
功能
1
固定壓緊板
不與流體接觸，用加緊螺栓緊固后壓緊墊片保證密封
2
換熱板片
提供介質(zhì)流道和換熱表面
3
密封墊片
防止流體合成或泄漏，并使之在不同板片間分配
4
接管、法蘭
為流體提供進出口
5
上下導桿
承受板片的重量并保證安裝尺寸，使板片在其間滑動，導桿通常比換熱班組長，以便松開夾緊螺栓滑動各板檢查清洗
6
滾動裝置
使活動壓緊板，或中間隔板能夠在導桿上滑動以便裝拆檢查維修
7
活動壓緊板
與固定壓緊板配對使用可在導桿上滑動，以便裝拆檢查維修
8
前支柱
支撐換熱器重量，使整個換熱器組成一體
9
加緊螺栓、螺母
壓緊板片組使換熱器整體化保證密封，對于橡膠類密封墊一般在標牌上注有zui大和zui小壓緊尺寸，當壓緊到zui小尺寸時要更換墊片
10
中間隔板
在固定壓緊板和活動壓緊板中間不停位置上安設中間隔板，可使一臺設備同時處理多中介質(zhì)，執(zhí)行多段操作
設備操作及維修保養(yǎng)
1. 設備使用前應檢查壓緊螺釘是否松動，壓緊尺寸A是否符合說明書中的規(guī)定尺寸，如不符合規(guī)定，應均勻把緊螺栓，使其達到規(guī)定尺寸。
2. 使用前應對設備進行水壓試驗，對冷熱兩側(cè)分別試壓。實驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄漏方可投入使用。
3. 當設備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時，使用前應對設備進行清洗和消毒，消除設備內(nèi)的油污和雜物。
4. 當操作介質(zhì)含有大量泥沙或其他雜物時，設備前應置有過濾裝置。
5. 冷熱介質(zhì)進出口接管應按設備壓緊板上端標記進行連接，否則，會影響設備操作性能。
6. 設備操作時，應緩慢注入低壓側(cè)液體，然后再注入高壓側(cè)液體；停車時應緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)流體。
7. 設備*運行后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此設備應定期打開檢查，清除污垢。清洗板片時，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。
8. 損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用板片，在操作允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意:拆下的板片不應是換向板片，而應是帶四孔的板片），同時相應減少壓緊尺寸A（每拆一對板片，BR0.3型設備壓緊尺寸減少13mm，BR0.5型設備壓緊尺寸減少9mm）。
9. 維修時，對于已經(jīng)老化的密封墊應進行更換，脫落的墊片應重新粘結(jié)，粘結(jié)時應清洗墊片槽，涂上粘結(jié)劑，將墊片擺正粘牢。
設備清洗
1. 板式換熱器應定期檢修，熱效率明顯降低、壓降明顯變化時應進行清洗。
2. 清洗工作可將設備打開，逐張板片沖洗，如果結(jié)垢嚴重，應將板片拆下，放平清刷。
3. 如果使用化學清洗劑，可在設備內(nèi)部打循環(huán)，若用機械清洗，要使用軟刷，禁止使用鋼刷，避免劃傷板片。
4. 設備沖洗后，需用干凈布擦干，板片及膠墊間不允許有異物顆粒及纖維之類雜物。
5. 清洗完后，應對板片、膠墊仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 在清洗過程中，對于要換的膠墊和脫膠膠墊應粘牢固，并在組裝前仔細檢查是否貼合均勻，將多余的粘合劑擦干凈。
故障處理
1. 設備在運行過程中常出現(xiàn)的故障有滲漏、泄漏、串夜。
2. 產(chǎn)生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠，墊圈粘接不好，墊圈表面有異物顆?；蛉毕荨鶕?jù)情況夾緊螺栓或拆裝設備。
3. 若在運行過程中出現(xiàn)少量滲漏，應將壓力降至零，擰緊螺栓，每次擰緊量2~3mm,不可過多，若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。
4. *運行后出現(xiàn)泄漏或滲漏，尺寸夾緊后仍不能解決，證明膠墊老化，應重新更換膠墊。
5. 設備出現(xiàn)串夜現(xiàn)象，原因是板片裂紋或穿孔。應打開設備，檢查板片情況，個別板片出現(xiàn)問題應更換板片。若使用年限過長，應更換設備。
