旋渦泵是一種具有放射狀葉片的圓盤葉輪，泵進出口均徑向布置的液體泵,屬于小流量高揚程泵。旋渦泵也稱渦流泵。旋渦泵主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。
由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。
旋渦泵是一種葉片泵，主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。
旋渦泵葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，形成“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵（漩渦泵）之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。
旋渦泵的特點有：比轉(zhuǎn)數(shù)較低，比轉(zhuǎn)數(shù)一般小于40；結(jié)構(gòu)簡單、體積??；具有自吸能力或借助于簡單裝置實現(xiàn)自吸；具有陡降的流量—揚程、流量—功率曲線；工作時無流量（壓力）脈動；效率較低，一般為25—45％；不適于輸送粘度大于5oE的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體，但適于輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體。
工作原理是：星形輪在旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生了離心力，液體在此離心力的作用下，由泵殼側(cè)面孔流入葉片根部并被拋向外圓，進入兩側(cè)蓋板的槽道中。這部分液體原來隨著葉片作圓周運動，具有一定的速度能，在蓋板槽道中速度能變?yōu)閴毫δ?。之后又被葉片所攫取。在液體質(zhì)點由入口到出口的過程中，這樣的作用多次重復，能量逐次增加，就象液體在離心水泵中受多級葉輪的作用那樣。液體在槽道中隨星形葉輪運動，到了截止點，由于槽道突然被堵塞，液體就從出口孔流出。出口孔設(shè)在出口蓋板上，在入口蓋板上，設(shè)有入口孔，它開在截止區(qū)后槽道突然出現(xiàn)的地方，這里顯然是負壓，以便把液體吸進來。
旋渦泵具有良好的自吸功能。
旋渦泵的壓力和流量
葉輪的葉片一般為24～60片。
旋渦泵的特性曲線與離心泵有些相似，但顯得較陡峭，它的流量小，而壓頭大，但效率不高。旋渦泵的側(cè)面間隙（即葉輪與蓋板之間的縫隙）不能取得太大，否則將明顯降低效率，所以這種泵只能輸送比較純凈的液體。
旋渦泵檢修時應測量的間隙有：
1葉輪與兩側(cè)蓋板的軸向間隙。一般2a=0.17～020毫米，用壓鉛絲法測量。
2葉輪與泵殼的徑向間隙。一般半徑方向上取c=0.15～0.20毫米，用塞尺測量。
3軸承間隙，一般取b=0.10毫米左右，用塞尺或游標卡尺測量。
4連軸器裝配間隙。一般i=1毫米，d=4±0.5毫米，用游標卡尺和測深尺測量。
5葉輪與鍵的配合和葉輪與軸的配合都是滑動配合。鍵的頂部間隙應不小于0.20毫米，兩測間隙應為0.01～0.04毫米。
旋渦泵選型須知:
一、單級直連旋渦泵產(chǎn)品名稱與型號，單級直連旋渦泵管道口徑，單級直連旋渦泵使用揚程（m），單級直連旋渦泵電機功率（KW），單級直連旋渦泵電機轉(zhuǎn)速（r/min），單級直連旋渦泵電壓〔V〕，單級直連旋渦泵使用的吸程（m），單級直連旋渦泵使用的介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的單級直連旋渦泵型號，請按單級直連旋渦泵型號直接向凱美泵業(yè)公司營銷部訂購。
三、請盡量提供詳細的產(chǎn)品使用要求，以便我們選型的正確性，提高使用的zui率。
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