標準	國標	材質(zhì)	合金鋼
工作溫度	常溫	公稱通徑	50-600mm
加工定制	否	結構形式	垂直板式
類型	直通式	連接形式	對夾
零部件及配件	執(zhí)行器	流動方向	雙向
驅動方式	電子	壓力環(huán)境	常壓
用途	截止

我公司生產(chǎn)的脫硫專用電動蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金（2205）材料，從而大大節(jié)約了成本。

詳細介紹

■ 脫硫專用電動蝶閥 產(chǎn)品特點

1、我公司生產(chǎn)的脫硫蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是唯1能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設計把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

2、主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。

3、采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經(jīng)濟性顯著；采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長；閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻?。辉O計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏。

4、閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm。

5、配ZTD、ZTHQ等系列電動執(zhí)行機構，AC220V或AC380V電源就可進行開關控制。無需另配伺服放大器，輸入（4-20mADC或1-5ADC）信號，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

■ 脫硫專用電動蝶閥 技術參數(shù)

公稱通徑	DN(mm)	50～600
公稱壓力	PN(MPa)	1.0	1.6
試驗壓力(MPa)	強度試驗	1.5	2.4
	密封試驗（水）	1.1	1.76
	密封試驗（氣）	0.6
泄漏量	零泄漏
連接方式	對夾
設計標準	JB/T8527 GB121238
法蘭連接尺寸	JB/T74-90 GB9113.1-9113.26
壓力試驗	GB／T 13927
適用介質(zhì)	脫硫漿液
適用溫度	-29℃—110℃
驅動方式	電動
電動執(zhí)行器	ZTD型、ZTHQ型、DZW型、
防護等級	IP54/IP67/IP68
控制形式	開關型/模擬量調(diào)節(jié)型
電壓	AC220V/AC380V/AC110V/DC24V

■ 主要零件材質(zhì)

零件名稱	材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼
蝶板	奧氏體不銹鋼 1.4529；雙相不銹鋼2507
密封圈	NBR丁晴橡膠、EPDM乙丙橡膠
閥桿	2Cr13、1Cr13不銹鋼、CF8、CF8M、17-4PH

■ 外形尺寸單位：mm

DN	L	H	1.0MPa			1.6MPa			電動執(zhí)行器選配
DN	L	H	D	D1	n-d	D	D1	n-d	電動執(zhí)行器選配
50	42	197	165	125	4-18	165	125	4-18	ZTD-05	ZTHQ-05
65	44	217	185	145	4-18	185	145	4-18	ZTD-05	ZTHQ-05
80	44	232	200	160	8-18	200	160	8-18	ZTD-08	ZTHQ-08
100	50	266	220	180	8-18	220	180	8-18	ZTD-10	ZTHQ-10
125	56	293	250	210	8-18	250	210	8-18	ZTD-15	ZTHQ-15
150	56	319	285	240	8-23	285	240	8-23	ZTD-20	ZTHQ-20
200	60	389	340	295	8-23	340	295	12-23	ZTD-40	ZTHQ-50
250	68	456	395	350	12-23	405	355	12-28	ZTD-60	ZTHQ-60
300	78	520	445	400	12-23	460	410	12-28	ZTD-80	ZTHQ-80
350	78	587	505	460	16-23	520	470	16-28	ZTD-100	ZTHQ-120
400	102	649	565	515	16-28	580	525	16-31	ZTD-200	ZTHQ-200
450	114	713	615	565	20-28	640	585	20-31	DZW20	ZTHQ-300
500	127	786	670	620	20-28	715	650	20-34	DZW30	ZTHQ-400
600	151	937	780	725	20-31	840	770	20-37	DZW45	-