全自動(dòng)軟化水設(shè)備報(bào)價(jià)廠家結(jié)構(gòu)
1、進(jìn)口控制閥：閥體材質(zhì)為高強(qiáng)度輕質(zhì)耐腐蝕工程塑料、無(wú)鉛黃銅。
2、抗腐蝕罐體：罐體材質(zhì)為玻璃鋼（可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體），罐體防腐、耐壓，使用壽命長(zhǎng)。
3、均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹(shù)脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無(wú)須鹽泵。
4、進(jìn)口高性能樹(shù)脂：選用強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。

詳細(xì)介紹

全自動(dòng)軟化水設(shè)備報(bào)價(jià)廠家 應(yīng)用領(lǐng)域

1、石油化工系統(tǒng)；

2、*空調(diào)的冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)；

3、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；

4、蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統(tǒng)；

5、輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等多種行業(yè)水體軟化等。

全自動(dòng)軟化水設(shè)備報(bào)價(jià)廠家工作流程

一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)。自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序：

運(yùn)行(工作)

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過(guò)控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器(樹(shù)脂罐)，樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

反洗

樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及碎樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。

再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

置換(慢速清洗)

在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

正洗(快速清洗)

目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

技術(shù)說(shuō)明

進(jìn)水壓力：0.2~0.5MPa

原水濁度<5度原水含砂量偏高時(shí)應(yīng)加裝過(guò)濾器

工作溫度：5℃~50℃